用于磷酸制备工艺中的萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸制备工艺中的萃取槽，用于解决现有萃取槽萃取率低，磷矿资源利用低的问题。本实用新型专利技术包括槽体，槽体包括第一槽区、与第一槽区连通的第二槽区、与第二槽区连通的第三槽区、与第三槽区连通的第四槽区、与第四槽区连通的第五槽区、与第五槽区连通的第六槽区，每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区与第一槽区之间的槽体上开设有回浆口，回浆口配设有折流板，折流板的一侧延伸至第六槽区内，所述折流板与搅拌装置的旋转方向相对设置。本实用新型专利技术能够有效地控制回浆量，提供萃取率和磷矿的资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于磷酸制备工艺中的萃取槽，用于解决现有萃取槽萃取率低，磷矿资源利用低的问题。本技术包括槽体，槽体包括第一槽区、与第一槽区连通的第二槽区、与第二槽区连通的第三槽区、与第三槽区连通的第四槽区、与第四槽区连通的第五槽区、与第五槽区连通的第六槽区，每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区与第一槽区之间的槽体上开设有回浆口，回浆口配设有折流板，折流板的一侧延伸至第六槽区内，所述折流板与搅拌装置的旋转方向相对设置。本技术能够有效地控制回浆量，提供萃取率和磷矿的资源利用率。【专利说明】用于磷酸制备工艺中的萃取槽
本技术属于磷矿生产磷酸
，具体涉及在磷酸制备过程中使用的萃取槽，本技术是对萃取槽进行的改进，尤其涉及用于磷酸制备工艺中的萃取槽。
技术介绍
磷酸是化学工业领域中最普遍使用的三种重要的基本酸之一，它可广泛地用于制造各种磷酸盐，大量用作电镀抛光剂、钢铁防锈剂、印刷工业去污剂、有机合成催化剂，还广泛应用于洗涤剂、涂料、医药、水处理、金属表面处理、橡胶、饲料、建材、塑料添加剂、食品等工业，因此，磷酸是非常重要的工业用品。例如申请号为200410022313.3的专利技术专利公开了一种利用中低品位磷矿石生产磷酸的方法，包括下述步骤:选用以P2O5计磷含量为10 — 25重量％磷矿石，先经破碎，再经磨碎，其后与以P2O5计磷含量为12 — 30重量％磷酸水溶液在温度70— 100°C下在搅拌下进行酸解反应1.0—4.0小时，磷酸水溶液与磷矿粉的液固比为5 — 20，酸解反应结束后再进行固液分离，所得到的清液在温度55— 90°C下与30— 987重量％硫酸进行中和结晶反应0.5-4.0小时，生产硫酸钙水合物沉淀，再分流除去其沉淀，得到磷酸。例如申请号为201310185467.3的专利技术专利公开了一种利用低品位磷矿生产湿法磷酸的方法，该方法采用两步反应、逆流洗涤流程，由低品位磷矿生产较高浓度优品质湿法憐酸和闻品质白色石骨，具体步骤如下:步骤1、用磷酸分解低品位磷矿矿浆，经固液分离I得到含钙萃取清夜和滤渣；步骤2、将上述萃取清夜与硫酸反应，经固液分流II得到湿法磷酸和磷石膏；部分磷酸返回用于分解磷矿，部分磷酸作为成品输出；步骤3、将上述滤渣经过洗涤I，洗涤水用于磷矿制浆；将上述磷石膏，经过洗涤II得到高品质白色磷石膏，洗涤水进入步骤I循环利用。例如申请号为201120195455.5的技术专利公开了一种萃取槽，包括混合室和澄清室，混合室的两侧分别设有有机相入口、水相入口、混合相出口，有机相入口、水相入口及混合相出口分别位于混合室不同的侧面上，且有机相入口与水相入口位于混合室相对的侧面的底部位置上；混合室内设有搅拌浆固定盖，混合相出口位于搅拌浆固定钙的上方，混合相出口与澄清室相连通；有机相入口的外侧设有有机相导流板，有机相导流板的顶部高于搅拌浆固定盖；有机相入口连接有有机相导流管道，有机相导流管道位于混合室的底部且与混合室相连通；水相入口连接有水相导流管道，水相导流管道位于混合室的底部且与混合室相连通；混合相出口连接有缓流槽，缓流槽内设有多个缓流挡板。又例如申请号为201110050378.9的技术专利公开了一种三相萃取槽，该三相萃取槽包括三相混合室、澄清室和两相混合室，澄清室靠近两相混合室一端的底部纵向设置有上相导流管、中相导流管和下相导流管，相应地它们的底部分别通过上相出口控制阀、中相出口控制阀和下相出口控制阀与两相混合室相连通；上相导流管、中相导流管和下相导流管的高度可调；上相导流管和上相出口控制阀之间设置上相出口支路阀，用于将上相引出萃取槽；下相导流管和下相出口控制阀之间设置下相出口支路阀，用于将下相引出萃取槽；两相混合室设有两相出口 ；三相混合室和两相混合室内均设置有自吸式搅拌浆叶；三相混合室、澄清室和两相混合室的容积比为1:4:1。申请号为201320044042.6的技术专利公开了一种磷酸萃取装置，包括萃取槽、扣设于萃取槽上方的萃取槽盖、设于萃取槽盖上方的硫酸入口，以及安装于萃取槽中的抛料搅拌装置，硫酸入口与抛料装置连通设置；硫酸入口下方还连通设有一导流罩，该导流罩设于萃取槽盖上侧；该导流罩下方还与一引导管连通设置，该引导管沿萃取槽盖下侧延伸设置，引导管与抛料搅拌装置连通设置。为了提高萃取槽的萃取率和磷矿的利用率，现有的萃取槽会将澄清室的一部分料浆返回到混合室内进行循环萃取，然而现有的萃取槽开设的回浆口会导致回浆量不易控制，从而导致萃取率仍然较低，磷矿利用率低。
技术实现思路
为了解决现有萃取槽因回浆量不易控制，而导致萃取率低的问题，本技术提供一种用于磷酸制备工艺中的萃取槽，能够有效的控制回浆量，提高萃取率和磷矿资源的利用率，增加经济效益。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:用于磷酸制备工艺中的萃取槽，包括槽体，其特征在于，槽体包括第一槽区、与第一槽区连通的第二槽区、与第二槽区连通的第三槽区、与第三槽区连通的第四槽区、与第四槽区连通的第五槽区、与第五槽区连通的第六槽区，每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区与第一槽区之间的槽体上开设有回浆口，回浆口配设有折流板，折流板的一侧延伸至第六槽区内，所述折流板与搅拌装置的旋转方向相对设置。进一步地，所述回浆口的上端设有上支撑夹板，回浆口的下端设有下支撑夹板，折流板夹设在上支撑夹板与下支撑夹板之间。进一步地，所述折流板伸入第六槽区内100—400mm。进一步地，所述折流板沿竖直方向倾斜地设置在上支撑板与下支撑板之间。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的用于磷酸制备工艺中的萃取槽，包括槽体，槽体包括第一槽区、与第一槽区连通的第二槽区、与第二槽区连通的第三槽区、与第三槽区连通的第四槽区、与第四槽区连通的第五槽区、与第五槽区连通的第六槽区，每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区与第一槽区之间的槽体上开设有回浆口，回浆口配设有折流板，折流板的一侧延伸至第六槽区内，折流板与搅拌装置的旋转方向相对设置。本技术的槽体设置有六个槽区，通过设置六个槽区依次进行萃取，能够提高萃取槽的萃取率，提高磷矿资源的利用率；同时在第六槽区与第一槽区之间设置有回浆口，在回浆口上设置有与搅拌装置旋转方向相对的折流板，当搅拌装置在旋转的过程中，物料与折流板相遇时，在折流板的阻挡作用下将第六槽区内的物料挡入第一槽区内，使得物料能够重新进入萃取系统，再依次经过第一槽区、第二槽区、第三槽区、第四槽区、第五槽区和第六槽区进行萃取；折流板的设置能够增加回浆量，从而能够进一步地提高萃取率和磷矿资源的利用率；增加经济效益。本技术的回浆口的上端设有上支撑夹板，回浆口的下端设有下支撑夹板，折流板夹设在上支撑夹板与下支撑夹板之间，通过设置上、下支撑板，便于安装和拆卸折流板。本技术的折流板伸入第六槽区内100— 400mm，既能够最大限度的提高回浆量，又不会影响搅拌装置的正常运行。如果折流板的伸入第六槽区的长度太短，不能有效地控制回浆量，如果伸入第六槽区内的长度过长，既会导致回浆量大大增加，使得一部分不再需要萃取的物料同时再次进行萃取，影响整个萃取槽的正常运行，降低萃取槽的工作效率，又会影响到搅拌装置的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于磷酸制备工艺中的萃取槽，包括槽体（8），其特征在于，槽体（8）包括第一槽区（1）、与第一槽区（1）连通的第二槽区（2）、与第二槽区（2）连通的第三槽区（3）、与第三槽区（3）连通的第四槽区（4）、与第四槽区连通（4）的第五槽区（5）、与第五槽区（5）连通的第六槽区（6），每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区（6）与第一槽区（1）之间的槽体（8）上开设有回浆口（11），回浆口（11）配设有折流板（7），折流板（7）的一侧延伸至第六槽区（6）内，所述折流板（7）与搅拌装置的旋转方向相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成守岺，
申请(专利权)人：攀枝花东立磷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51