高风化细粉矿湿法球磨制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型专利技术能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。

Wet ball milling slurry system of highly weathered fine powder ore

【技术实现步骤摘要】
高风化细粉矿湿法球磨制浆系统
本技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。
技术介绍
现有高风化细粉矿制浆是将低于6毫米块度的磷矿通过皮带输送机送入矿斗，再用定量给料器向湿法球磨机送料，同时向湿法球磨机送水，在湿法球磨内磨矿并制成矿浆。该高风化细粉矿湿法球磨制浆系统的缺点是：粗细矿同时进行球磨，造成已风化细度达到合格标准的部分矿物进入球磨机，被研磨体进一步粉碎，形成过磨，不但降低了磨矿效率，增加能耗，而且造成成品料浆过磨系数大；对磷酸制取不利，形成不利后果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能够减少不必要的磨细的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。为解决上述问题采用的技术方案是：高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。进一步的是：湿法球磨机包括具有物料输出口的球磨机主体和过滤返料装置；过滤返料装置包括过滤筛筒、返料螺旋、返料溜槽和支架；过滤筛筒包括筛筒主体、筛筒近端板和筛筒远端板，过滤筛筒与球磨机主体同轴设置并连接，物料输出口与过滤筛筒连通，过滤筛筒上设置有过滤孔；返料螺旋位于过滤筛筒内并与过滤筛筒连接，返料螺旋的输送方向与球磨机主体的输送方向相反；支架包括与过滤筛筒同轴设置的圆柱形的支架连接体，筛筒远端板套装在支架连接体上且二者间设置密封；返料溜槽与支架连接体连接并倾斜向下延伸至球磨机主体内。进一步的是：过滤返料装置包括支撑杆，支撑杆与支架连接体并支撑返料溜槽。进一步的是：过滤返料装置包括冲洗装置，冲洗装置包括冲洗主管和多个冲洗支管，冲洗主管从过滤筛筒外经支架连接体进入到过滤筛筒内，各冲洗支管位于过滤筛筒内并沿过滤筛筒长度方向间隔设置，冲洗支管与冲洗主管连接，冲洗支管的出水口朝向筛筒主体。进一步的是：冲洗主管与支撑杆连接，冲洗支管连接在返料溜槽的侧面上。本技术的有益效果是：1、本技术能够先制成矿浆，再通过旋流器分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机只接收粗矿矿浆，因此能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。2、湿法球磨机工作过程中，矿浆球磨后经物料输出口输出到过滤返料装置内，球磨机主体实现球磨的同时带动过滤返料装置(除支架)旋转。过滤返料装置内，合格矿浆通过过滤孔漏出，粗矿物留在过滤筛筒内；返料螺旋旋转既使粗矿物向球磨机主体移动，又使粗矿物扬起；粗矿物扬起后掉落到返料溜槽内，并沿返料溜槽流回到球磨机主体再次球磨。可见本技术的湿法球磨机具有过滤球磨后矿浆并使粗矿物返回球磨机再次球磨的效果；并且结构简单，不需要额外的动力。附图说明图1是高风化细粉矿湿法球磨制浆系统结构示意图；图2是湿法球磨机结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图中标记为：制浆槽1、送浆泵2、旋流器3、湿法球磨机4、物料输出口41、球磨机主体411、过滤返料装置42、过滤筛筒421、筛筒主体4211、筛筒近端板4212、筛筒远端板4213、过滤孔4214、返料螺旋422、返料溜槽423、支架424、支架连接体4241、冲洗装置425、冲洗主管4251、冲洗支管4252、支撑杆426。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示：高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽1、送浆泵2、旋流器3和湿法球磨机4，高风化细粉矿和水在制浆槽1内治成矿浆，送浆泵2能够将矿浆输送至旋流器3，旋流器3能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机4接收粗矿矿浆并磨细。本技术能够先制成矿浆，再通过旋流器3分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机4只接收粗矿矿浆，因此能够基本消除不必要的磨细。制浆槽1、送浆泵2和旋流器3均采用现有技术产品。湿法球磨机4也可以采用现有技术产品。现有湿法球磨机4工作时，球磨后的物料难免粗细不均，因此常需要将粗料返回再次球磨。目前粗料常规返回方式是粗料过筛后需人工接粗料或外接多条皮带返料。人工接粗料返回无疑增加了工人劳动强度，并且工作效率低。多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大。为了方便细度不符合要求的矿物返回再次球磨，如图2和图3所示：湿法球磨机4包括具有物料输出口41的球磨机主体411和过滤返料装置42；过滤返料装置42包括过滤筛筒421、返料螺旋422、返料溜槽423和支架424；过滤筛筒421包括筛筒主体4211、筛筒近端板4212和筛筒远端板4213，过滤筛筒421与球磨机主体411同轴设置并连接，物料输出口41与过滤筛筒421连通，过滤筛筒421上设置有过滤孔4214；返料螺旋422位于过滤筛筒421内并与过滤筛筒421连接，返料螺旋422的输送方向与球磨机主体411的输送方向相反；支架424包括与过滤筛筒421同轴设置的圆柱形的支架连接体4241，筛筒远端板4213套装在支架连接体4241上且二者间设置密封；返料溜槽423与支架连接体4241连接并倾斜向下延伸至球磨机主体411内。矿浆球磨后经物料输出口411输出到过滤返料装置42内，球磨机主体41实现球磨的同时带动过滤返料装置42(除支架424)旋转。过滤返料装置42内，合格矿浆通过过滤孔4214漏出，粗矿物留在过滤筛筒421内；返料螺旋422旋转既使粗矿物向球磨机主体41移动，又使粗矿物扬起；粗矿物扬起后掉落到返料溜槽423内，并沿返料溜槽423流回到球磨机主体41再次球磨。支架424不旋转。支架424起到支撑过滤筛筒421的作用，避免过滤筛筒421成为悬臂梁，支架424也起到连接过滤筛筒421内不旋转的结构(例如返料溜槽423)的作用。筛筒远端板4213与支架424间应设置密封件，以避免矿浆漏出。返料溜槽423长度较长，结构强度较差，为了提高返料溜槽423的强度，过滤返料装置42包括支撑杆426，支撑杆426与支架连接体4241并支撑返料溜槽423。矿浆容易粘连在过滤筛筒421和返料螺旋422上，导致过滤孔4214堵塞，影响返料螺旋422正常输送和扬料。为此，过滤返料装置42包括冲洗装置425，冲洗装置425包括冲洗主管4251和多个冲洗支管4252，冲洗主管4251从过滤筛筒421外经支架连接体4241进入到过滤筛筒421内，各冲洗支管4252位于过滤筛筒421内并沿过滤筛筒421长度方向间隔设置，冲洗支管4252与冲洗主管4251连接，冲洗支管4252的出水口朝向筛筒主体4211。冲洗水通过冲洗主管4251进入冲洗支管4252并喷向筛筒主体4211，起到冲洗避免矿浆大量粘连的作用。多个冲洗支管4252沿过滤筛筒421长度方向间隔设置的作用是保证过滤筛筒421和返料螺旋422整个长度方向上均能够被冲洗到；而过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，其特征在于：包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽(1)、送浆泵(2)、旋流器(3)和湿法球磨机(4)，高风化细粉矿和水在制浆槽(1)内治成矿浆，送浆泵(2)能够将矿浆输送至旋流器(3)，旋流器(3)能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机(4)接收粗矿矿浆并磨细。/n

【技术特征摘要】
1.高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，其特征在于：包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽(1)、送浆泵(2)、旋流器(3)和湿法球磨机(4)，高风化细粉矿和水在制浆槽(1)内治成矿浆，送浆泵(2)能够将矿浆输送至旋流器(3)，旋流器(3)能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机(4)接收粗矿矿浆并磨细。


2.根据权利要求1所述的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，其特征在于：湿法球磨机(4)包括具有物料输出口(41)的球磨机主体(411)和过滤返料装置(42)；过滤返料装置(42)包括过滤筛筒(421)、返料螺旋(422)、返料溜槽(423)和支架(424)；过滤筛筒(421)包括筛筒主体(4211)、筛筒近端板(4212)和筛筒远端板(4213)，过滤筛筒(421)与球磨机主体(411)同轴设置并连接，物料输出口(41)与过滤筛筒(421)连通，过滤筛筒(421)上设置有过滤孔(4214)；返料螺旋(422)位于过滤筛筒(421)内并与过滤筛筒(421)连接，返料螺旋(422)的输送方向与球磨机主体(411)的输送方向相反；支架(424)包括与过滤筛筒(421)同轴设置的圆柱形的支架连接体(4241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺芝，李春燕，张凤霞，罗茂力，
申请(专利权)人：攀枝花东立磷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51