本实用新型专利技术涉及一种新型萃取槽混合装置，包括支架和筒体，筒体顶端设有筒盖，筒体内设有第一轴承和下转轴，下转轴上套设有环形件，在位于环形件下方的下转轴上设有挡块，环形件左右两端分别连接有左、右转杆，左、右转杆上分别设有伸缩杆和万向滚珠，伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，筒盖上设有电机和减速机，减速机输出轴端连接有上转轴，上转轴通过联轴器与下转轴连接，筒体竖向外侧壁上设有加热腔，加热腔的右侧顶部和左侧底部分别设有进、出水口，加热腔内设有电热管，筒盖左右两侧分别连接有左、右管道，通过采用上述结构，本实用新型专利技术能够高效地进行搅拌混合，且为萃取反应提供合适的温度，还方便了搅拌部件的更换。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型萃取槽混合装置，包括支架和筒体，筒体顶端设有筒盖，筒体内设有第一轴承和下转轴，下转轴上套设有环形件，在位于环形件下方的下转轴上设有挡块，环形件左右两端分别连接有左、右转杆，左、右转杆上分别设有伸缩杆和万向滚珠，伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，筒盖上设有电机和减速机，减速机输出轴端连接有上转轴，上转轴通过联轴器与下转轴连接，筒体竖向外侧壁上设有加热腔，加热腔的右侧顶部和左侧底部分别设有进、出水口，加热腔内设有电热管，筒盖左右两侧分别连接有左、右管道，通过采用上述结构，本技术能够高效地进行搅拌混合，且为萃取反应提供合适的温度，还方便了搅拌部件的更换。【专利说明】新型萃取槽混合装置
本技术涉及一种新型萃取槽混合装置。
技术介绍
萃取设备主要包括了萃取槽，萃取槽包括了澄清装置和混合装置，其中混合装置主要用于混合操作，以加速萃取的反应速度。在萃取反应过程中，萃取槽要求具有一定的温度，同时萃取槽内的搅拌速度也较快，这样时间一长萃取槽内的搅拌机构便容易脱落、磨损或者损坏，从而需要进行更换，但对于现有的萃取槽混合装置来说，其并不能够为萃取反应提供合适的温度，同时在更换搅拌机构时也非常麻烦，费时费力;此外，限于结构和设计上的限制，搅拌机构的结构形式也比较单一，从而不能够更加充分、高效地发挥搅拌作用，这些都大大影响了萃取槽混合装置的使用性能。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够更加高效地进行搅拌混合操作且能为萃取反应提供合适的温度，同时还大大方便了搅拌部件更换的新型萃取槽混合装置。本技术的技术方案是:一种新型萃取槽混合装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有与所述筒体密封配合的筒盖，在所述筒体内还分别设有第一轴承和下转轴，且所述第一轴承的外圈与所述筒体的底壁固定连接，所述第一轴承的内圈与所述下转轴固定连接，在所述下转轴上还套设有环形件，且所述下转轴与所述环形件之间通过平键进行键连接，在位于所述环形件下方的所述下转轴上还设有挡块，在所述环形件的左右两端还分别连接有水平设置的左转杆和右转杆，在所述左转杆的左端和右转杆的右端还分别设有竖直向下延伸的伸缩杆，在所述伸缩杆的底端还连接有万向滚珠，同时在所述伸缩杆的外部还套设有螺旋弹簧;在所述筒盖上分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有上转轴，所述上转轴竖直向下设置且伸至所述筒体的内部，并且所述上转轴的底端通过联轴器与所述下转轴的顶端连接;在所述筒体的竖向外侧壁上还设有加热腔，在所述加热腔的右侧顶部设有进水口，在所述加热腔的左侧底部设有出水口，在所述加热腔内还设有电热管，同时在所述筒盖的左右两侧还分别开设有左通口和右通口，在所述左通口和右通口处还分别连接有左管道和右管道。上述新型萃取槽混合装置，其中在所述筒体的内侧壁上还均匀分布有多个锥形凸块。上述新型萃取槽混合装置，其中在所述环形件的顶端平面和底端平面还分别覆盖有橡胶层。上述新型萃取槽混合装置，其还分别包括了温度传感器、液位传感器、微控制器、LCD显示器和报警器，其中所述温度传感器和液位传感器均设于所述加热腔内，所述LCD显示器和报警器均设于所述筒盖上，并且所述温度传感器和液位传感器的输出端分别连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端分别连接至所述LCD显示器和报警器的输入端。上述新型萃取槽混合装置，其中在所述上转轴的中部还套设有第二轴承，且所述第二轴承的内圈与所述上转轴固定连接，在所述第二轴承的外圈上还固定连接有横加强杆，在所述横加强杆上还连接有竖加强杆，且所述竖加强杆的顶端与所述筒盖的底端固定连接。本技术的有益效果是:通过采用上述结构，本技术能够更加高效地进行搅拌混合操作，且能为萃取反应提供合适的温度，同时还大大方便了搅拌部件的更换。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1是新型萃取槽混合装置的结构示意图。图中:支架I，筒体2，筒盖3，第一轴承4，下转轴5，筒体底壁6，环形件7，挡块8，左转杆9，右转杆1，伸缩杆11，万向滚珠12，螺旋弹簧13，电机14，减速机15，上转轴16，联轴器17，加热腔18，进水口 19，出水口 20，电热管21，左管道22，右管道23，锥形凸块24，温度传感器25，液位传感器26，第二轴承27，横加强杆28，竖加强杆29。【具体实施方式】如图1所示，一种新型萃取槽混合装置，包括支架I和设于支架I上的筒体2，在筒体2的顶端还设有与筒体2密封配合的筒盖3，在筒体2内还分别设有第一轴承4和下转轴5，且第一轴承4的外圈与筒体2的底壁6固定连接，第一轴承4的内圈与下转轴5固定连接，在下转轴5上还套设有环形件7，且下转轴5与环形件7之间通过平键进行键连接，在位于环形件7下方的下转轴5上还设有挡块8，在环形件7的左右两端还分别连接有水平设置的左转杆9和右转杆10，在左转杆9的左端和右转杆10的右端还分别设有竖直向下延伸的伸缩杆11，在伸缩杆11的底端还连接有万向滚珠12，同时在伸缩杆11的外部还套设有螺旋弹簧13;在筒盖3上分别设有电机14和与电机14的输出轴端连接的减速机15，在减速机15的输出轴端还连接有上转轴16，上转轴16竖直向下设置且伸至筒体2的内部，并且上转轴16的底端通过联轴器17与下转轴5的顶端连接，从而当需要更换搅拌部件时，可以很方便地拆开联轴器17，然后将环形件7、左转杆9和右转杆10等部件取出更换即可;在筒体2的竖向外侧壁上还设有加热腔18，在加热腔18的右侧顶部设有进水口 19，在加热腔18的左侧底部设有出水口 20，在加热腔18内还设有电热管21，同时在筒盖3的左右两侧还分别开设有左通口和右通口，在左通口和右通口处还分别连接有左管道22和右管道23。作为优选，对于上述新型萃取槽混合装置，其中在筒体2的内侧壁上还均匀分布有多个锥形凸块24，以更进一步地增强搅拌效果。作为进一步的优选，对于上述新型萃取槽混合装置，其中在环形件7的顶端平面和底端平面还分别覆盖有橡胶层，以有效地避免环形件7分别与挡块8和联轴器17的硬性碰撞。作为更进一步的优选，对于上述新型萃取槽混合装置，其还分别包括了温度传感器25、液位传感器26、微控制器、IXD显示器和报警器，其中温度传感器25和液位传感器26均设于加热腔18内，IXD显示器和报警器均设于筒盖3上，并且温度传感器25和液位传感器26的输出端分别连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端分别连接至LCD显示器和报警器的输入端。这样，可以更有效地对加热腔18内的温度和水位进行监测。作为再进一步的优选，对于上述新型萃取槽混合装置，其中在上转轴16的中部还套设有第二轴承27，且第二轴承27的内圈与上转轴16固定连接，在第二轴承27的外圈上还固定连接有横加强杆28，在横加强杆28上还连接有竖加强杆29，且竖加强杆29的顶端与筒盖3的底端固定连接，以有效增强上转轴16的机械强度。综上所述，通过采用上述结构，本技术能够更加高效地进行搅拌混合操作，且能为萃取反应提供合适的温度，同时还大大方便了搅拌部件的更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型萃取槽混合装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有与所述筒体密封配合的筒盖，其特征在于：在所述筒体内还分别设有第一轴承和下转轴，且所述第一轴承的外圈与所述筒体的底壁固定连接，所述第一轴承的内圈与所述下转轴固定连接，在所述下转轴上还套设有环形件，且所述下转轴与所述环形件之间通过平键进行键连接，在位于所述环形件下方的所述下转轴上还设有挡块，在所述环形件的左右两端还分别连接有水平设置的左转杆和右转杆，在所述左转杆的左端和右转杆的右端还分别设有竖直向下延伸的伸缩杆，在所述伸缩杆的底端还连接有万向滚珠，同时在所述伸缩杆的外部还套设有螺旋弹簧；在所述筒盖上分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有上转轴，所述上转轴竖直向下设置且伸至所述筒体的内部，并且所述上转轴的底端通过联轴器与所述下转轴的顶端连接；在所述筒体的竖向外侧壁上还设有加热腔，在所述加热腔的右侧顶部设有进水口，在所述加热腔的左侧底部设有出水口，在所述加热腔内还设有电热管，同时在所述筒盖的左右两侧还分别开设有左通口和右通口，在所述左通口和右通口处还分别连接有左管道和右管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉宝，唐鹏，唐嵘，韦波宇，
申请(专利权)人：永州市零陵远达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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