一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法技术

本发明专利技术公开了一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，采用永磁选矿机对锆英砂伴生独居石矿进行选矿，再通过负压风送至超细环辊磨粉设备磨粉，按氢氧化钠：超细独居石粉末为0.55:1‑1.5的质量比，利用负压风送至含有回收碱液的反应釜中进行高温分解，制得独居石料液；将独居石料液放料经两次洗水、静置沉淀，将沉淀经过三次压滤澄清，除渣后，将氯化钡与硫酸铵混入氢氧化稀土料液中，在50‑70℃温度中进行搅拌，边搅拌边加入盐酸溶液，调pH值制得氢氧化稀土溶液，再将氢氧化稀土溶液输送至石墨蒸发器进行蒸发浓缩6‑10h，制得氯化稀土。本发明专利技术使伴生独居石矿回收率高，提高副产品磷酸三钠产量，结晶时间极大缩短，氯化稀土收率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法
本专利技术涉及稀土冶炼加工领域，具体是一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法。
技术介绍
锆英砂以及伴生独居石矿属于国家重要的战略资源，是国家鼓励进口的重要原料，中国95%以上的锆英砂依赖于国外进口，由于锆英砂具有多品种伴生矿的特性，其伴生的原矿成分为，锆75%，钛铁矿10%，金红石矿10%，独居石矿5%。目前，在传统浮选工艺中，独居石矿回收和利用率低，生产工艺采用碱分解夹层蒸汽加热处理独居石导致分解不完全，造成资源浪费。粉碎磨粉过程产生放射性粉尘污染，过剩碱液无法处置，造成资源浪费和环境污染。稀土料液在浓缩反应釜结晶时间长，有价元素回收率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，包括以下步骤：1）采用永磁选矿机对锆英砂伴生独居石矿进行选矿，制得粒径80-100目的独居石精矿；2）将磁选好的独居石精矿通过负压风送至超细环辊磨粉设备磨粉，制得细度达到350目-450目的超细独居石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用永磁选矿机对锆英砂伴生独居石矿进行选矿，制得粒径80‑100目的独居石精矿；2）将磁选好的独居石精矿通过负压风送至超细环辊磨粉设备磨粉，制得细度达到350目‑450目的超细独居石粉末；3）将超细独居石粉末按氢氧化钠：超细独居石粉末为0.55:1‑1.5的质量比，利用负压风送至含有回收碱液的反应釜中进行高温分解，制得独居石料液；4）将独居石料液放料至洗水槽进行两次洗水，独居石料液与水的质量比为1:2‑4，然后静置沉淀2‑4h，将沉淀于洗水槽底部的氢氧化稀土料液，经过三次压滤澄清，除渣后，将氯化钡与硫酸铵混入氢氧化稀土料...

【技术特征摘要】
1.一种锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用永磁选矿机对锆英砂伴生独居石矿进行选矿，制得粒径80-100目的独居石精矿；2）将磁选好的独居石精矿通过负压风送至超细环辊磨粉设备磨粉，制得细度达到350目-450目的超细独居石粉末；3）将超细独居石粉末按氢氧化钠：超细独居石粉末为0.55:1-1.5的质量比，利用负压风送至含有回收碱液的反应釜中进行高温分解，制得独居石料液；4）将独居石料液放料至洗水槽进行两次洗水，独居石料液与水的质量比为1:2-4，然后静置沉淀2-4h，将沉淀于洗水槽底部的氢氧化稀土料液，经过三次压滤澄清，除渣后，将氯化钡与硫酸铵混入氢氧化稀土料液中，在50-70℃温度中进行搅拌，边搅拌边加入盐酸溶液，初调pH值为2.0，回调pH值为4.0，氢氧化稀土料液与盐酸溶液的质量比为1:1-2，制得氢氧化稀土溶液，再将氢氧化稀土溶液输送至石墨蒸发器进行蒸发浓缩6-10h，制得氯化稀土。2.根据权利要求1所述的锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，其特征在于，步骤3）中，回收碱液为35波美度回收碱液。3.根据权利要求1所述的锆英砂伴生独居石矿加工成氯化稀土的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉宝，唐鹏，唐嵘，
申请(专利权)人：永州市零陵远达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43