本发明专利技术公开了一种横挂式切压点组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个分瓣块、弹性圈，凹模主体包括支座、固定柱、中支板，支座的外径上设置有沿横向延伸的横槽和沿纵向延伸的导向槽，导向槽垂直于横槽并整体构成T形凹槽，横槽的底部呈半圆弧形；分瓣块的下部具有沿纵向延伸的导向柱和沿横向延伸的横柱，横柱垂直于导向柱并整体构成对应安装在T形凹槽内部的T形凸柱，横柱具有与横槽的底部相应配合的半圆边构成活动关节；分瓣外周上均具有横向的环形沟槽，环形沟槽内设置有弹性圈，由于采用了以上技术手段，使得本发明专利技术结构简单、成本降低、方便实用、关节灵活、运行稳定、观察直观，使用寿命明显的高于现有技术凹模使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种横挂式切压点组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个分瓣块、弹性圈，凹模主体包括支座、固定柱、中支板，支座的外径上设置有沿横向延伸的横槽和沿纵向延伸的导向槽，导向槽垂直于横槽并整体构成T形凹槽，横槽的底部呈半圆弧形；分瓣块的下部具有沿纵向延伸的导向柱和沿横向延伸的横柱，横柱垂直于导向柱并整体构成对应安装在T形凹槽内部的T形凸柱，横柱具有与横槽的底部相应配合的半圆边构成活动关节；分瓣外周上均具有横向的环形沟槽，环形沟槽内设置有弹性圈，由于采用了以上技术手段，使得本专利技术结构简单、成本降低、方便实用、关节灵活、运行稳定、观察直观，使用寿命明显的高于现有技术凹模使用寿命。【专利说明】横挂式切压点连接组合四模装置
本技术涉及一种金属板件切压点连接凹模，尤其涉及一种广泛用于冲压领域的横挂式切压点连接组合凹模装置。
技术介绍
目前在冲压领域对于金属板件通过相应的凸模和凹模进行点位冲压连接技术得到广泛的应用，尤其在金属薄板无铆连接技术中的切压点连接技术日臻成熟，用于冲压点连接的模具装置起到了至关重要的作用，凸模是倒梯形扁状刃口与相应的纵向呈凹陷开口槽形成双边切剪之势，放在凸凹模之间的板件在冲压力的作用下，方形连接点部位其中两边被切开成凹陷分离状，而另外两边由于凹模没有刃口加之凸模是倒梯形结构，所以另两边的端部依然连接，当凸模向凹模的底部继续加力时，就迫使底部材料向两边的凹陷切口处流动，流动的材料同时把分瓣块推开，产生流动残余卡在两边板层交错切口处，使板件互相不能分离，这就是目前在冲压领域广泛应用的金属板件切压点连接技术。切压点连接技术的关键是凹模组合装置，凹模的结构特征决定着凹模的成本、质量、寿命。本 申请人:另一项专利技术专利《金属板件切压点连接模具及连接方法》专利号:ZL201110305750.6的技术特征描述如下:“凹模组合体包括凹模主体、一对分别位于所述的凹模主体两侧的分瓣块，其中，所述的分瓣块的中部设有小轴孔，所述的凹模主体对应设有主体小轴孔，所述的分瓣块以穿设于所述的小轴孔、主体小轴孔内的小轴为转动关节可转动地连接于所述的凹模主体两侧；所述的凹模主体具有槽底面、位于所述的槽底面两侧的槽底侧面，所述的 分瓣块的一端具有头部顶面、槽口侧面，所述的槽底侧面、槽底面、头部顶面、槽口侧面包围形成与所述的凸模相配合的开口槽；所述的凹模主体上开设有通透槽，所述的分瓣块的另一端具有弹簧座，所述的槽口侧面通过位于所述的通透槽内的压缩弹簧弹性支撑于所述的弹簧座上而紧密的贴靠于所述的槽底侧面，以使所述的凹模组合体呈弹性收拢的待用状态。”可以看出该技术的凹模是由凹模主体、分瓣块、压缩弹簧、小轴组成。这种弹簧在凹模主体内置的方案，虽然对于缩小凹模主体积、防止模瓣脱落的角度来说有一定有益效果。但该技术仍然存在着以下的缺陷和不足: 1、其结构比较复杂，各部件要求紧凑配合精度高，制造成本高； 2、由于分瓣开合是以转动轴定位开合，分瓣张开时刃口处于高位，频繁的与板件摩擦，使刃口磨损加快，缩短整体模具使用寿命； 3、由于弹簧在凹模主体内置，分瓣通过销轴与模体配合安装，使装配工艺复杂，装配操作难度大、维护不方便，费工费时。本 申请人:的另一项技术专利《勾挂式切压点连接组合凹模装置》申请号:201320602086.6中针对上述技术的缺陷在进行了改善，其特征是:“分瓣块与主体导向开合装置采用了勾挂式结构方式，即在分瓣块设置了勾形结构，在主体上设置相应的腰形孔结构，使分瓣块的‘挂钩’灵活有限的卡在主体上腰形孔内，……”。这种方式取消了原先的压缩弹簧和小轴部件、简化了机构、降低了成本、保证了加工质量、提高了分瓣块的使用寿命。但是这两种技术在凹模主体上都存在相似的缺陷，前者凹模主体上开设有通透槽便于安装压缩弹簧；后者在主体上设置相应的腰形孔便于分瓣块设的勾形部位勾挂；通透槽与腰形孔都设置在主体的压力中心上，这两种贯穿通孔式的结构大大的降低了支撑压力的强度。在板件连接过程中凸模对凹模有切剪功能还有挤压功能。频繁的挤压会使凹模主体自身的材料产生疲劳，中间虚空结构在支撑部位会出现薄弱点，这个薄弱部位就会产生疲劳性损坏、造成模具主体断裂报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种全新结构的横挂式切压点连接模具组合装置。为了实现以上目的，本专利技术的技术方案是:一种横挂式切压点组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个分瓣块、弹性圈，所述的凹模主体包括支座、设置在所述的支座的下台面上的固定柱、设置在所述的支座的上台面上的中支板，所述的支座的外径上设置有沿横向延伸的横槽和沿纵向延伸的导向槽，所述的导向槽垂直于横槽并整体构成T形凹槽，所述横槽的底部呈半圆弧形；所述的分瓣块的下部具有沿纵向延伸的导向柱和沿横向延伸的横柱，所述的横柱垂直于导向柱并整体构成对应安装在T形凹槽内部的T形凸柱,所述的横柱具有与横槽的底部相应配合的半圆边构成活动关节，所述的横柱具有朝向外侧的与半圆边的弧形互相对应的圆角边；所述的分瓣块的中部具有下支面，所述的下支面坐落在所述的支座的上台面上，所述的分瓣块的上部是呈弧弦状的分瓣，分瓣外周上均具有横向的环形沟槽，所述的环形沟槽内设置有弹性圈，在所述的弹性圈的内收作用下使分瓣块的弦平面与中支板的侧贴面相贴合的弹性收拢状态，从而由上支面、凹槽底面合围呈凹形双刃口槽结构的顶端刃口。根据以上结构的横挂式切压点连接凹模组合装置，其结构表现形式是由一个凹模主体、一对分瓣块、一个弹性圈(钢丝油封弹簧或弹性胶套)组合成凹模装置，所述的凹模主体设有T形凹槽，在分瓣块上设有T形凸柱，互相配合达到横式勾挂，T形凹槽底部呈半圆弧形，与其配合对应的T形凸柱的横柱设有半圆边。这种凹模装置与相应的凸模配套在板件连接点部位具备有切断分离、拉伸变形、挤压镶嵌的功能，能一次性的完成板件某部位的连接。在结构设计上尽量简单减少配件，避免主体压力中心设置漏空槽孔结构，保证功能、降低成本、方便维护、延长使用寿命。作为本专利技术进一步的改进，所述的凹模主体的中支板的外径上相应的也设有圆弧沟，所述的分瓣块的环形沟槽与所述的中支板的圆弧沟一体拼接后嵌紧有弹性圈。作为本专利技术进一步的改进，所述的弹性圈包括钢丝油封弹簧或O形胶圈。由于采用了以上技术手段，使得本专利技术的T形横挂结构相对于压簧转轴式来说具有结构简单、成本降低、方便实用的优点；相对于纵向勾挂式来说具有关节灵活、运行稳定、观察直观的优点。并且有别现有技术的勾挂式和压簧转轴式切压点凹模的凹模主体结构，显而易见本技术凹模主体在相同条件下的耐压强度高于现有技术的勾挂式和压簧转轴式切压点凹模的凹模主体，使用寿命明显的高于现有技术凹模使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术的横挂式切压点连接组合凹模装置的主剖视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图； 图4是根据本专利技术的横挂式切压点连接组合凹模主体的主剖视图； 图5是图4的俯视图； 图6是图4的左视图； 图7是根据本专利技术的分瓣块的主剖视图； 图8是图7的俯视图； 图9是图7的左视图； 图10是图7的右视图； 图11是根据本专利技术的板件连接的待加工状示意图； 图12是图11的局部放大图； 图13是根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种横挂式切压点组合凹模装置，包括凹模主体（1）、至少两个分瓣块（2）、弹性圈（3），其特征在于：所述的凹模主体（1）包括支座（11）、设置在所述的支座（11）的下台面(12)上的固定柱（10）、设置在所述的支座（11）的上台面(15)上的中支板（16），所述的支座（11）的外径上设置有沿横向延伸的横槽(13)和沿纵向延伸的导向槽（14），所述的导向槽（14）垂直于横槽(13)并整体构成T形凹槽，所述横槽（13）的底部呈半圆弧形；所述的分瓣块（2）的下部具有沿纵向延伸的导向柱（23）和沿横向延伸的横柱（20），所述的横柱（20）垂直于导向柱（23）并整体构成对应安装在T形凹槽内部的T形凸柱，所述的横柱（20）具有与横槽（13）的底部相应配合的半圆边（22）构成活动关节，所述的横柱（20）具有朝向外侧的与半圆边（22）的弧形互相对应的圆角边（21）；所述的分瓣块（2）的中部具有下支面（24），所述的下支面（24）坐落在所述的支座（11）的上台面（15）上，所述的分瓣块（2）的上部是呈弧弦状的分瓣，分瓣外周上均具有横向的环形沟槽（28），所述的环形沟槽（28）内设置有弹性圈（3），在所述的弹性圈（3）的内收作用下使分瓣块（2）的弦平面（25）与中支板（16）的侧贴面（18）相贴合的弹性收拢状态，从而由上支面（26）、凹槽底面（17）合围呈凹形双刃口槽结构的顶端刃口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣魁，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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