本实用新型专利技术涉及一种大卷铜及铜合金板带材生产装置，具体为一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置。解决了如何使钟罩式退火炉进行大卷带材生产中保证性能均匀性在技术条件要求范围内的问题，包括包含可吊装底盘、中间对流盘、隔板；所述的可吊装底盘包括上设有上孔板、底盘底板、三角形底盘吊装支架、轴向筋板、径向筋板、边圈筋板、边圈筋板上设有对流孔、三角形底盘吊装支架的每个顶角处设有可调吊装环；底盘底板由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板的对流孔相对应。本实用新型专利技术即可有效保护产品提高良品率，又能有效缩小带卷不同位置的温差保证产品机械性能的均匀一致性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大卷铜及铜合金板带材生产装置，具体为一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置。解决了如何使钟罩式退火炉进行大卷带材生产中保证性能均匀性在技术条件要求范围内的问题，包括包含可吊装底盘、中间对流盘、隔板；所述的可吊装底盘包括上设有上孔板、底盘底板、三角形底盘吊装支架、轴向筋板、径向筋板、边圈筋板、边圈筋板上设有对流孔、三角形底盘吊装支架的每个顶角处设有可调吊装环；底盘底板由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板的对流孔相对应。本技术即可有效保护产品提高良品率，又能有效缩小带卷不同位置的温差保证产品机械性能的均匀一致性。【专利说明】大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置
本技术涉及一种大卷铜及铜合金板带材生产装置，具体为一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置。
技术介绍
钟罩炉退火是铜及铜合金带材较常用的一种消除冷加工硬化和机械性能处理方式，通过加热使带材原来的加工纤维组织转变成大小一定、均匀一致等轴晶组织，以达到各种产品性能的需求。钟罩炉生产工艺技术比较成熟，但在生产过程中，由于加热罩的加热元件及冷却罩的射流管都在炉体下半部分，虽然在炉体底部有热流风机加速气体强对流循环，受到大卷带材退火的局限，不能保证炉内上下带卷及卷材内外层温度快速平衡，降温速度不一致，产品的性能很难达到均匀一致。
技术实现思路
本技术为了解决如何使钟罩式退火炉进行大卷带材生产中保证性能均匀性在技术条件要求范围内的问题，提供了一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置。本技术的技术方案是，一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，包括包含可吊装底盘、中间对流盘、隔板；所述的可吊装底盘包括上设有上孔板、底盘底板、三角形底盘吊装支架、轴向筋板、径向筋板、边圈筋板、边圈筋板上设有对流孔、三角形底盘吊装支架的每个顶角处设有可调吊装环；底盘底板由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板的对流孔相对应；中间对流盘上板由若干块扇形板连接组成，中间沿圆周方向均布有外圈筋板和内圈筋板，中间对流盘底板由若干扇形板组成；隔板为一块圆形盘，圆形盘的中间有中心孔。所述的卷料放置在可吊装底盘和中间对流盘之间，卷料之间通过隔板隔开。与现有技术相比，本技术所述技术方案中的，可吊装底盘上的上孔板孔板中心孔与料卷中心孔一致，以利于退火炉内气流大循环，加速炉体内上部与下部料卷温度平衡上孔板上沿圆周方向均布的小孔分布的位置与可吊装底盘底板扇形板的间隙相对应，在料卷高度方向上形成内孔与外径间径向气流循环，尽快缩小料卷内外温差，保证料卷表层与内部性能的均一性，上孔板的下部沿圆周方向均布的轴向筋板、径向筋板、边圈筋板，可以增加底盘的强度，保证底盘在退火过程中不变形，在每块边圈筋板的中部各有一个对流孔，实现了气流由料卷外径方向向内径方向的流动，这样在炉内气体大循环中，每个对流盘形成了气体由外向内的小循环，缩小了料卷不同位置的温度散差，在轴向筋板、纵向筋板、边圈筋板中间，嵌入一个用以支撑吊装的三角形支架，支架的每个顶面各有一个可调吊装环，承载料卷的整套装置可由吊链挂在这三个吊环上吊起装入退火炉内或由退火炉内吊出，底盘的底面板由若干块扇形底板组成，扇形板的间隙与上板对流孔相对应，保证了气流的通畅；中间对流盘的上板由若干块扇形板组成，中间沿圆周方向均布有外圈筋板和内圈筋板，以增加中间对流盘的强度，中间对流盘底板也是由若干扇形板组成；隔盘为一块圆形盘，圆形盘的中间有中心孔，在料卷退火时使用隔盘能够有效防止带卷边部受力不均造成的变形。此套对流盘装置即可有效保护产品提高良品率，又能有效缩小带卷不同位置的温差保证产品机械性能的均匀一致性。综合来说，本技术增加了底盘侧部边圈的对流孔，气流在炉内大循环的基础上增加了每个带卷自身的小循环，加速温度的平衡；在带卷退火时增加了隔板，避免退火后的软态带卷边部在扇形板的位置造成的磕印，隔板上沿圆周均布的对流孔，又促进了气流的循环，此套对流盘装置即可有效保护产品提高良品率，又能有效缩小带卷不同位置的温差保证产品机械性能的均匀一致性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为本技术所述的可吊装底盘结构图图3为图2的俯视图图4为中间对流盘结构图图5为图4的俯视图图6为隔板的结构示意图图中:1-热流风机，2-炉台，3-风叶，4-可吊装底盘，5 (5.5、5.2、5.3、5.4、5.5)-料卷，6 (6.1、6.2)-中间对流盘，7 (7.1、7.2)-隔盘，8-内罩，9-外罩，10-可调吊装环，11-底盘底板，12-二角形底盘吊装支架，13-边圈筋板,14-径向筋板,15-轴向筋板,16-上孔板，17-侧对流孔，18-中间对流盘上板，19-外圈筋板，20-内圈筋板，21-中间对流盘底板。【具体实施方式】一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，如图1所示意，包括包含可吊装底盘4、中间对流盘6、隔板7 ;如图2、3所示意，所述的可吊装底盘5包括上设有上孔板16、底盘底板11、三角形底盘吊装支架12、轴向筋板15、径向筋板14、边圈筋板13、边圈筋板13上设有侧对流孔17、三角形底盘吊装支架12的每个顶角处设有可调吊装环10 ;底盘底板11由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板16的对流孔相对应；所述的可吊装底盘下方为热流风机1、炉台2、风叶3 ;在所述的对流装置上设有内罩8，外罩9 (加热罩或冷却罩)。如图4、5所示意，中间对流盘上板18由若干块扇形板连接组成，中间沿圆周方向均布有外圈筋板19和内圈筋板20，中间对流盘底板21由若干扇形板组成；如图6所示意，隔板7为一块圆形盘，圆形盘的中间有中心孔。所述的卷料5放置在可吊装底盘和中间对流盘之间，料卷5之间通过隔板隔开。如图1所示意，在使用过程上，每两卷料卷5使用一套对流盘装置，一料卷5直接放置于可吊装底盘上，料卷5上放置中间对流盘6，中间对流盘6上再加上一个隔板7，隔板上是第二卷料卷5.1 ;每套退火炉内可装入三套装置，即六卷料卷5 ;在装炉的过程中，要保证带材及对流盘装置的中心位置一致，以保证气流通畅。【权利要求】1.一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，其特征在于:包括包含可吊装底盘(4)、中间对流盘(6)、隔板(7);所述的可吊装底盘(5)包括上设有上孔板(16)、底盘底板(11)、三角形底盘吊装支架(12)、轴向筋板(15)、径向筋板(14)、边圈筋板(13)、边圈筋板(13)上设有侧对流孔(17)、三角形底盘吊装支架(12)的每个顶角处设有可调吊装环(10);底盘底板(11)由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板(16)的对流孔相对应。2.根据权利要求1所述的大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，其特征在于:中间对流盘上板(18)由若干块扇形板连接组成，中间沿圆周方向均布有外圈筋板(19)和内圈筋板(20)，中间对流盘底板(21)由若干扇形板组成。3.根据权利要求1所述的大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，其特征在于:隔板(7)为一块圆形盘，圆形盘的中间有中心孔。【文档编号】C21D9/673GK203715687SQ201420069488【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大卷带材钟罩炉退火的对流盘装置，其特征在于：包括包含可吊装底盘（4）、中间对流盘（6）、隔板（7）；所述的可吊装底盘（5）包括上设有上孔板（16）、底盘底板（11）、三角形底盘吊装支架（12）、轴向筋板（15）、径向筋板（14）、边圈筋板（13）、边圈筋板（13）上设有侧对流孔（17）、三角形底盘吊装支架（12）的每个顶角处设有可调吊装环（10）；底盘底板（11）由若干块扇形底板组成，扇形板之间的间隙与上孔板（16）的对流孔相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华东，王忠仁，刘永健，侯东芳，林国华，
申请(专利权)人：太原晋西春雷铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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