自动调整气压的回路制造技术

自动调整气压的回路。提供了一种实现自动调整、保证精准气压值，可靠性高的自动调整气压的回路。包括人机界面模块、人机界面控制模块、进气端、出气端、比例调压阀、气控减压阀、单向阀、储气筒、压力传感器和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块，所述进气端依次连接所述气控减压阀、单向阀和储气筒，所述出气端连接在所述储气筒上，所述压力传感器连接在所述储气筒上，所述比例调压阀连接在所述进气端和气控减压阀之间，所述先导电磁阀连接在所述进气端和储气筒之间。本实用新型专利技术自动化控制、气压稳定、精确可靠，适用于压力机具有多套模具使用时，可以对应相应的模具自动调整气压以达到工艺要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】自动调整气压的回路。提供了一种实现自动调整、保证精准气压值，可靠性高的自动调整气压的回路。包括人机界面模块、人机界面控制模块、进气端、出气端、比例调压阀、气控减压阀、单向阀、储气筒、压力传感器和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块，所述进气端依次连接所述气控减压阀、单向阀和储气筒，所述出气端连接在所述储气筒上，所述压力传感器连接在所述储气筒上，所述比例调压阀连接在所述进气端和气控减压阀之间，所述先导电磁阀连接在所述进气端和储气筒之间。本技术自动化控制、气压稳定、精确可靠，适用于压力机具有多套模具使用时，可以对应相应的模具自动调整气压以达到工艺要求。【专利说明】自动调整气压的回路
本技术涉及压力机
，尤其涉及对压力机多套模具使用的气压回路的改进。
技术介绍
现有的机械压力机，在更换模具时大多数采用手动调节平衡缸、气垫等控制气压，以适应工艺要求；也有一部分压力机采用了两个电磁阀控制压缩空气的进与排，达到控制气压的目的，但是这种设计很难达到精确的使用要求，首先，电磁阀的进气与排气动作是依靠测量当前储气筒的气压值与设定值作比较这样的一种方式，当所测值小于设定值时，进气阀打开，直至达到设定值；当所测值达到设定值，两阀均不动作；当所测值大于设定值，排气阀打开，直至达到设定值。该方案设定值必须为一范围的值，否则，两阀会一直交替动作，气压设定的值不精确。而且，如果从储气筒之后的管路漏气，进气阀还将会再动作，如果漏气严重，那将会导致进气阀频繁开启，同时也浪费压缩空气。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种实现自动调整、保证精准气压值，可靠性高的自动调整气压的回路。本技术的技术方案是:包括人机界面模块、人机界面控制模块、进气端、出气端、比例调压阀、气控减压阀、单向阀、储气筒、压力传感器和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块；所述进气端依次连接所述气控减压阀、单向阀和储气筒，所述出气端连接在所述储气筒上，所述压力传感器连接在所述储气筒上；所述比例调压阀连接在所述进气端和气控减压阀之间，所述先导电磁阀连接在所述进气端和储气筒之间；所述比例调压阀、压力传感器和先导电磁阀分别连接所述人机控制模块。还包括安全阀，所述安全阀连接在所述储气筒上。还包括水滴分离器，所述水滴分离器连接在所述进气端和比例调压阀之间。还包括油雾分离器，所述油雾分离器连接在所述水滴分离器和比例调压阀之间。所述先导电磁阀为二位三通常闭外先导电磁阀。所述人机界面控制模块包括时间报警系统，所述时间报警系统包括报警器和计时器，所述计时器连接所述压力传感器，所述计时器连接所述报警器。本技术可以自动调整，保证了精确的气压值，且在断电时，不会将储气筒中的气排出，由于采用了比例先导控制、无进气阀控制，储气筒的气压会一直保证在设定值，且无需设定一个范围值，可以达到自动精确控制的目的。在气压小于设定值时，压缩空气通过由比例调压阀所控制的减压阀进入储气筒，直至达到设定值；如果管路有漏气，无需有任何电气控制便可对储气筒补气；当压力大于设定值时，先导电磁阀打开排气；此时，由于实际压力大于设定压力，压缩空气不能通过由比例调压阀所控制的气控减压阀，当测量气压达到设定值时，先导电磁阀关闭，如果先导电磁阀关闭有动作上的延迟，使储气筒中的压缩空气压力达不到要求，那么在先导电磁阀关闭后，压缩空气会自动通过由比例调压阀所控制的减压阀往储气筒内补气，最终达到设定值。本技术自动化控制、气压稳定、精确可靠，适用于压力机具有多套模具使用时，可以对应相应的模具自动调整气压以达到工艺要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的原理图；图中I是水滴分离器，2是油雾分离器，3是比例调压阀，4是气控减压阀，5是单向阀，6是储气筒，7是安全阀，8是压力传感器，9是二位三通常闭外先导电磁阀，10是进气端，11是出气端。【具体实施方式】本技术如图1所示，包括人机界面模块(显示器)、人机界面控制模块(控制器)、进气端10、出气端11、比例调压阀3、气控减压阀4、单向阀5、储气筒6、压力传感器8和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块；所述进气端10依次连接所述气控减压阀4、单向阀5和储气筒6，所述出气端11连接在所述储气筒6上，所述压力传感器8连接在所述储气筒6上；所述比例调压阀3连接在所述进气端10和气控减压阀4之间，所述先导电磁阀连接在所述进气端10和储气筒6之间；所述比例调压阀3、压力传感器8和先导电磁阀分别连接所述人机控制模块。还包括安全阀7，所述安全阀7连接在所述储气筒6上，保证了储气筒6的压力值，提闻可罪性。还包括水滴分离器I，所述水滴分离器I连接在所述进气端10和比例调压阀3之间，分离水滴，提高进气质量。还包括油雾分离器2，所述油雾分离器2连接在所述水滴分离器I和比例调压阀3之间，分离油雾，提高进气质量。所述先导电磁阀为二位三通常闭外先导电磁阀9。所述人机界面控制模块包括时间报警系统，所述时间报警系统包括报警器和计时器，所述计时器连接所述压力传感器，所述计时器连接所述报警器；实时报警，提高设备工作的可靠性，提高工作效率。本技术的工作过程为:首先通过人机界面模块设定一个值，压缩空气通过水滴分离器和油雾分离器到达比例调压阀，在电气控制下，比例调压阀的出口气压即为设定值，作用于大流量气控减压阀，使得该减压阀出口气压为设定值。压缩空气经过大流量气控减压阀、单向阀往储气筒内补气，压力传感器实时检测储气筒内气压。在气压小于设定值时，先导电磁阀(即排气阀)不动作，压缩空气通过由比例调压阀所控制的减压阀进入储气筒，直至达到设定值；如果管路有漏气，无需有任何电气控制便可对储气筒补气；当储气筒压力大于设定值时,先导电磁阀打开排气,此时，由于实际压力大于设定压力，压缩空气不能通过由比例调压阀所控制的减压阀，当测量气压达到设定值时，先导电磁阀关闭，如果先导电磁阀关闭有动作上的延迟，使储气筒中的压缩空气压力达不到要求，那么在先导电磁阀关闭后，压缩空气会自动通过由比例调压阀所控制的减压阀往储气筒内补气，最终达到设定值。依照储气筒容积的大小不同，设定报警时间，即在补气、排气过程中在一定时间内，如未达到设定值便发出警报，并显示是进气还是排气故障。【权利要求】1.自动调整气压的回路，其特征在于，包括人机界面模块、人机界面控制模块、进气端、出气端、比例调压阀、气控减压阀、单向阀、储气筒、压力传感器和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块； 所述进气端依次连接所述气控减压阀、单向阀和储气筒，所述出气端连接在所述储气筒上，所述压力传感器连接在所述储气筒上； 所述比例调压阀连接在所述进气端和气控减压阀之间， 所述先导电磁阀连接在所述进气端和储气筒之间； 所述比例调压阀、压力传感器和先导电磁阀分别连接所述人机控制模块。2.根据权利要求1所述的自动调整气压的回路，其特征在于，还包括安全阀，所述安全阀连接在所述储气筒上。3.根据权利要求1或2所述的自动调整气压的回路，其特征在于，还包括水滴分离器，所述水滴分离器连接在所述进气端和比例调压阀之间。4.根据权利要求3所述的自动调整气压的回路，其特征在于，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动调整气压的回路，其特征在于，包括人机界面模块、人机界面控制模块、进气端、出气端、比例调压阀、气控减压阀、单向阀、储气筒、压力传感器和先导电磁阀，所述人机界面模块连接所述人机界面控制模块；     所述进气端依次连接所述气控减压阀、单向阀和储气筒，所述出气端连接在所述储气筒上，所述压力传感器连接在所述储气筒上；     所述比例调压阀连接在所述进气端和气控减压阀之间，     所述先导电磁阀连接在所述进气端和储气筒之间；     所述比例调压阀、压力传感器和先导电磁阀分别连接所述人机控制模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永俊，端武治，
申请(专利权)人：扬州锻压机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32