压力机液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供压力机液压系统，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油，其中动力元件包括变量泵，执行元件包括主缸和顶出缸，控制元件包括第一电液换向阀、第二电液换向阀、单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、溢流阀、固定节流阀，辅助元件包括充油筒、若干个油箱，所述主缸上设有主缸活塞，主缸活塞底部设有推动块，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供压力机液压系统，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油，其中动力元件包括变量泵，执行元件包括主缸和顶出缸，控制元件包括第一电液换向阀、第二电液换向阀、单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、溢流阀、固定节流阀，辅助元件包括充油筒、若干个油箱，所述主缸上设有主缸活塞，主缸活塞底部设有推动块，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。【专利说明】压力机液压系统
本技术涉及液压设备，尤其是压力机液压系统。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大而广泛的用于各种大型的工业上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、使用方便的压力机液压系统。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:压力机液压系统，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油,其中动力元件包括变量泵,执行元件包括主缸和顶出缸，控制元件包括第一电液换向阀、第二电液换向阀、单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、溢流阀、固定节流阀，辅助元件包括充油筒、若干个油箱，所述主缸上设有主缸活塞，主缸活塞底部设有推动块。作为优选，所述单向阀一侧设有压力继电器，压力继电器的另一端连接第二油箱，通过压力继电器可以使油路泄压、换向。作为优选，所述推动块底部设有用来控制液压系统动作的行程开关，通过推动块推动形成开关，带动液压系统运作。作为优选，所述第二液控单向阀上设有用来保持液压系统恒定压力的背压阀，设有背压阀能够更有效的保持液压系统内的压力，使液压系统更有效的工作。作为优选，所述单向阀一侧与单向阀并联设有用来释放压力的泄压阀，泄压阀顶部设有用来测量液体压力的压力计，设计合理，使用方便。作为优选，所述第二电液换向阀一侧设有第一油箱，油液在经过处理后可以通过回油路流到第一油箱中。有益效果:本技术采用了上述技术方案提供压力机液压系统，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,压力机液压系统,包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油，其中动力元件包括变量泵1，执行元件包括主缸2和顶出缸3,控制元件包括第一电液换向阀4、第二电液换向阀5、单向阀6、第一液控单向阀7、第二液控单向阀8、溢流阀9、固定节流阀10，辅助元件包括充油筒11、若干个油箱，所述主缸2上设有主缸活塞12，主缸活塞12底部设有推动块13，所述单向阀6 —侧设有压力继电器14，压力继电器14的另一端连接第二油箱15，所述推动块13底部设有用来控制液压系统动作的行程开关16，所述第二液控单向阀8上设有用来保持液压系统恒定压力的背压阀17，所述单向阀6 —侧与单向阀6并联设有用来释放压力的泄压阀18，泄压阀18顶部设有用来测量液体压力的压力计19，所述第二电液换向阀5 —侧设有第一油箱20。实际工作时，液压系统分为以下几个步骤:主缸2的运动，主缸活塞12快速下行，进油分为两条线路，第一条:变量泵I—第一电液换向阀4 —单向阀6 —主缸2上腔；第二条:充油筒11 —第一液控单向阀7—主缸2上腔；回油:主缸2下腔一第二液控单向阀8 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —第一油箱20，主缸活塞12底部设有推动块13，在主缸活塞12移动的过程中，通过推动块13带动开启行程开关16，使液压系统处于减速加压，此时进油:变量泵I —第一电液换向阀4 —单向阀6 —主缸2上腔；回油:主缸2下腔一背压阀17 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —第一油箱20，加压行程完毕，压力继电器14发出信号，使液压系统处于保压延时，变量泵I卸荷，系统保压，进油路关闭，回油:变量泵I—第一电液换向阀4—第二电液换向阀5—第一油箱20，保压完成后，压力继电器14接着发出信号，主缸2上腔开始泄压，液压系统处于泄压回程，先泄压，进油:变量泵I —第一电液换向阀4 —第一液控单向阀7 ;回油分出两条,第一条:变量泵I —第一电液换向阀4 —泄压阀18 —第一油箱20 ;第二条:主缸2上腔一第一液控单向阀7 —充油筒11 ;泄压完后回程，进油:变量泵I —第一电液换向阀4 —第二液控单向阀8 —主缸2下腔；回油:主缸2上腔一第一液控单向阀7 —充油筒11，泄压回程结束后，转变到顶出缸3的运动，首先是顶出，此时进油:变量泵2 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —顶出缸3下腔:回油:顶出缸3上腔一第二电液换向阀5—第一油箱20，接着是顶退，进油:变量泵2—第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —顶出缸3上腔；回油:顶出缸3下腔一第二电液换向阀5—第一油箱20，顶退之后，顶出缸3停止运转，进油路关闭，出油有两条线路，第一条:变量泵2 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —第一油箱20 ;第二条:顶出缸3上腔—第二电液换向阀5 —第一油箱20，最后是压边，进油:变量泵2 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —单向阀6 —主缸2上腔；回油:主缸2下腔一背压阀17 —第一电液换向阀4 —第二电液换向阀5 —第一油箱20，当顶出缸3处于顶出位，主缸活塞12下行时，顶出缸3活塞被迫下行，此时回油:顶出缸3下腔一固定节流器10 —溢流阀9 —第一油箱20，系统工作效率高，使用方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.压力机液压系统，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油，其中动力元件包括变量泵(I )，执行元件包括主缸(2)和顶出缸(3),控制元件包括第一电液换向阀(4)、第二电液换向阀(5)、单向阀(6)、第一液控单向阀(7)、第二液控单向阀(8)、溢流阀(9)、固定节流阀(10)，辅助元件包括充油筒(11)、若干个油箱，其特征在于:所述主缸(2)上设有主缸活塞(12 )，主缸活塞(12 )底部设有推动块(13 )。2.根据权利要求1所述的压力机液压系统，其特征在于:所述单向阀(6)—侧设有压力继电器(14)，压力继电器(14)的另一端连接第二油箱(15)。3.根据权利要求1所述的压力机液压系统，其特征在于:所述推动块(13)底部设有用来控制液压系统动作的行程开关(16)。4.根据权利要求1所述的压力机液压系统，其特征在于:所述第二液控单向阀(8)上设有用来保持液压系统恒定压力的背压阀(17)本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力机液压系统，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油，其中动力元件包括变量泵（1），执行元件包括主缸（2）和顶出缸（3），控制元件包括第一电液换向阀（4）、第二电液换向阀（5）、单向阀（6）、第一液控单向阀（7）、第二液控单向阀（8）、溢流阀（9）、固定节流阀（10），辅助元件包括充油筒（11）、若干个油箱，其特征在于：所述主缸（2）上设有主缸活塞（12），主缸活塞（12）底部设有推动块（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储海霞，
申请(专利权)人：嘉兴杰顺工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33