本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机以及与伺服电机对应连接的定量泵，其特征是：定量泵并联连接，定量泵的出油口分别设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，其通过伺服动力组的定量泵的出油口压力和合流输出端压力的对比，自动控制逻辑阀的开启和关闭从而完成自动卸荷的动作，克服了现有装置需要定量泵反转才能完成卸载的缺陷，从而降低了损耗，延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机以及与伺服电机对应连接的定量泵，其特征是：定量泵并联连接，定量泵的出油口分别设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。本技术的优点是：结构简单，其通过伺服动力组的定量泵的出油口压力和合流输出端压力的对比，自动控制逻辑阀的开启和关闭从而完成自动卸荷的动作，克服了现有装置需要定量泵反转才能完成卸载的缺陷，从而降低了损耗，延长了设备的使用寿命。【专利说明】 一种注塑成型机的伺服合流控制装置
本技术涉及注塑成型机制造
，特别涉及一种注塑成型机的伺服合流控制装置。
技术介绍
注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注射成型是一个循环的加工过程，在整个注塑加工过程中，液压系统的压力和流量是决定产品质量十分重要的一个因素。在注塑成型机的一个成型周期中，包括开合模，熔胶、射胶保压、托模、座台进退等动作，各个动作所需的系统压力与流量均不相同。传统的普通电机加定量泵系统全流量输出，一般是通过比例压力流量阀来调节所需的压力与流量，多余的压力油从比例压力流量阀卸荷，所以耗能较大。注塑成型机的伺服动力液压系统则是由高性能的同步伺服电机驱动定量泵，组成压力、速度闭环伺服动力控制系统替代传统的普通电机驱动定量泵的液压系统，其具有控制精度高、响应速度快、节能环保等优良特性。目前注塑成型机的伺服动力液压系统在注塑机行业的应用已达90%以上。伺服动力液压系统由高性能同步伺服电机驱动定量泵，按需输出所需的压力与流量，当系统压力降低与流量减小时，是通过伺服电机带动泵的反转而快速卸载的，但是这样会使伺服电机与高压泵的使用寿命大大降低；特别在中大型注塑机中，需配装多组伺服动力液压系统合流，其中反转卸载的主系统电机与主系统泵损耗更大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，损耗小，使用寿命长的一种注塑成型机的伺服合流控制装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机以及与伺服电机对应连接的定量泵，其特征是:定量泵并联连接，定量泵的出油口分别设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的伺服电机的数目为四台，相对应的，定量泵的数目也为四台。上述的单向阀为插装式单向阀。上述的逻辑阀上设置有调压阀。上述的单向阀的合流输出端设置有压力表。与现有技术相比，本技术一种注塑成型机的伺服合流控制装置，采用伺服电机驱动的定量泵并联连接构成液压油的合流结构，并在定量泵的出油口设置有单向阀，单向阀的出油口合流后与执行油缸相连接，单向阀的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀的入油口，梭动阀的出油口与逻辑阀的上部相连接，逻辑阀的下部与单向阀相连接。在注塑机的工作过程中，由于单向阀的油进、出口端存在压力差，当各组伺服动力组的定量泵的出油口压力高于合流输出端的压力时，逻辑阀将被上部的压力油压住而处于关闭状态，相反，当各组伺服动力组的定量泵的出油口压力低于合流输出端的压力时，逻辑阀上部的压力油压力低于逻辑阀的入油压力，逻辑阀处于开启状态而自动卸载，从而完成了自动卸荷的动作，克服了现有装置需要定量泵反转才能完成卸载的缺陷，从而降低了损耗，延长了设备的使用寿命。此外，逻辑阀上设置有调压阀，该调压阀起到安全阀的作用，可以通过对该调压阀设定压力的调节，保证逻辑阀始终在安全压力下工作。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的连接示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示的实施例，图标号说明:伺服电机1、第一伺服电机11、第二伺服电机12、第三伺服电机13、第四伺服电机14、定量泵2、第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23、第四定量泵24、单向阀3、梭动阀4、第一梭动阀41、第二梭动阀42、第三梭动阀43、逻辑阀5、调压阀6、压力表7。如图1所示，本技术一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括伺服电机I以及与伺服电机对应连接的定量泵2，其特征是:定量泵2并联连接，定量泵2的出油口分别设置有单向阀3，单向阀3的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀3的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀4的入油口，梭动阀4的出油口与逻辑阀5的上部相连接，逻辑阀5的下部与单向阀3相连接。实施例中，采用四组伺服动力合流，伺服电机I的数目为四台，分别为第一伺服电机11、第二伺服电机12、第三伺服电机13和第四伺服电机14 ;相对应的，定量泵2的数目也为四台，分别为第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23和第四定量泵24。定量泵2与相对应的伺服电机I对应连接构成伺服动力组。梭动阀4共有3个，分别为第一梭动阀41、第二梭动阀42和第三梭动阀43。第一定量泵21和第二定量泵22分别与第二梭动阀42的入油口相连接，第三定量泵23和第四定量泵24分别与第三梭动阀43的入油口相连接，上述的第二梭动阀42和第三梭动阀43的出油口分别与第一梭动阀41的入油口相连接，第一梭动阀41的出油口与逻辑阀5的上部相连接，逻辑阀5的下部与单向阀3相连接。实施例中，单向阀3为插装式单向阀；插装式单向阀具有结构简单、维护方便的优点。实施例中，逻辑阀5上设置有调压阀6 ;该调压阀6起到安全阀的作用，注塑成型机的使用过程中，可以调节该调压阀6从而调整设定压力，从而保证逻辑阀5始终在安全压力下进行工作。实施例中，单向阀3的合流输出端设置有压力表7;通过压力表7可以实时观察各个油路上的压力。工作原理:本伺服合流控制装置在每组伺服动力组的定量泵2的出油口设置一个单向阀3，4个定量泵2的压力油分别通过单向阀3后合流再输送至执行油缸，同时在每个单向阀3之前引出连接油管至相应的梭动阀4 ；4个定量泵2通过3个梭动阀4的组合与逻辑阀5的上部相连接，逻辑阀5的下部则与单向阀3相连接。在注塑机的工作过程中，由于单向阀3的入油口和出油口之间存在压力差，当各组伺服动力组的定量泵2的出油口压力高于合流输出端的压力时，逻辑阀5将被上部的压力油压住而处于关闭状态；相反，当各组伺服动力组的定量泵2的出油口压力低于合流输出端的压力时，逻辑阀5上部的压力油压力低于逻辑阀5的入油压力，逻辑阀5处于开启状态而自动卸载，从而完成了自动卸荷的动作，克服了现有装置需要定量泵反转才能完成卸载的缺陷，从而降低了损耗，延长了设备的使用寿命。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。【权利要求】1.一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括至少二台伺服电机(I)以及与伺服电机对应连接的定量泵(2)，其特征是:所述的定量泵(2)并联连接，所述的定量泵(2)的出油口分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑成型机的伺服合流控制装置，包括至少二台伺服电机(1)以及与伺服电机对应连接的定量泵(2)，其特征是：所述的定量泵(2)并联连接，所述的定量泵(2)的出油口分别设置有单向阀(3)，所述的单向阀(3)的出油口合流后与执行油缸相连接，并在每组单向阀(3)的进油端分别引出连接油管至相应的梭动阀(4)的入油口，所述的梭动阀(4)的出油口与逻辑阀(5)的上部相连接，所述的逻辑阀(5)的下部与单向阀(3)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伯埙，王俊杰，
申请(专利权)人：富强鑫宁波机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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