一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮制造技术

技术编号:10231714 阅读:150 留言:0更新日期:2014-07-18 10:04
本发明专利技术公开了一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔、齿轮体和齿轮牙构成。所述轴孔周围均匀设置六个凸槽;所述凸槽外设置一个调心球轴承;所述调心球轴承层与凸槽的间隙部分设置有散热孔;所述齿轮本体设置有呈三角形状的齿轮牙;所述两齿轮牙之间的出槽处,设置有储油孔;所述齿轮牙外层涂抹有一层耐磨层。本发明专利技术齿轮具有散热性好、耐腐蚀、结构简单和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔、齿轮体和齿轮牙构成。所述轴孔周围均匀设置六个凸槽;所述凸槽外设置一个调心球轴承;所述调心球轴承层与凸槽的间隙部分设置有散热孔;所述齿轮本体设置有呈三角形状的齿轮牙;所述两齿轮牙之间的出槽处,设置有储油孔;所述齿轮牙外层涂抹有一层耐磨层。本专利技术齿轮具有散热性好、耐腐蚀、结构简单和使用寿命长等优点。【专利说明】一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮
本专利技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮。
技术介绍
目前,随着科学技术的进步,机械行业也有了长足的发展,齿轮作为机械加工中重要的机械部件,其在传动过程中难免会产生磨损,一般的齿轮与其他传动件啮合运动时,会产生大量的热,也会导致齿轮磨损,使用寿命变短。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔、齿轮体和齿轮牙构成,所述轴孔周围均匀设置六个凸槽;所述凸槽外设置一个调心球轴承;所述调心球轴承层与凸槽的间隙部分设置有散热孔;所述齿轮本体设置有呈三角形状的齿轮牙;所述两齿轮牙之间的齿槽处,设置有储油孔;所述齿轮牙外层涂抹有一层耐磨层;所述齿轮体的材料为球墨铸铁;所述齿轮体上的散热孔的数量是五个;所述储油孔环绕在轴孔四周。综上所述本专利技术具有以下有益效果:本专利技术齿轮具有散热性好、耐腐蚀、结构简单和使用寿命长等优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术横截面结构示意图; 其中:1、轴孔;2、凸槽;3、调心球轴承;4、散热孔;5、齿轮体;6、储油孔;7、齿轮牙;8、耐磨层;9、齿槽。【具体实施方式】如图1所示,一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔1、齿轮体5和齿轮牙7构成,所述轴孔I周围均匀设置六个凸槽2 ;所述凸槽2外设置一个调心球轴承3 ;所述调心球轴承层3与凸槽2的间隙部分设置有散热孔4 ;所述齿轮本体5设置有呈三角形状的齿轮牙7 ;所述两齿轮牙7之间的齿槽9处,设置有储油孔6 ;所述齿轮牙7外层涂抹有一层耐磨层8 ;所述齿轮体5的材料为球墨铸铁;所述齿轮体5上的散热孔4的数量是五个;所述储油孔6环绕在轴孔I四周。以上所述是本专利技术实施例,故凡依本专利技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本专利技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔、齿轮体和齿轮牙构成,其特征在于:所述轴孔周围均匀设置六个凸槽;所述凸槽外设置一个调心球轴承;所述调心球轴承层与凸槽的间隙部分设置有散热孔;所述齿轮本体设置有呈三角形状的齿轮牙;所述两齿轮牙之间的出槽处,设置有储油孔;所述齿轮牙外层涂抹有一层耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,其特征在于:所述齿轮体的材料为球墨铸铁。3.根据权利要求1所述的一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,其特征在于:所述齿轮体上的散热孔的数量是五个。4.根据权利要求1所述的一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,其特征在于:所述储油孔环绕在轴孔四周。【文档编号】F16H57/04GK103925353SQ201410139904【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日 【专利技术者】张家俊 申请人:马鞍山市兴隆铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用散热耐腐蚀传动齿轮,它是由轴孔、齿轮体和齿轮牙构成,其特征在于:所述轴孔周围均匀设置六个凸槽;所述凸槽外设置一个调心球轴承;所述调心球轴承层与凸槽的间隙部分设置有散热孔;所述齿轮本体设置有呈三角形状的齿轮牙;所述两齿轮牙之间的出槽处,设置有储油孔;所述齿轮牙外层涂抹有一层耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张家俊
申请(专利权)人:马鞍山市兴隆铸造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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