本发明专利技术涉及压铸件分选技术领域，且公开了一种压铸件的自动分选装置，包括底座，所述底座上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆，两个所述螺杆通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板，所述升降板上端的四角处均安装有电动推杆，同侧两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有U型的定位架，所述定位架相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳和第二机壳，所述第一机壳内安装有第一传送带，所述第二机壳内安装有第二传送带，所述第一机壳和第二机壳的底部共同固定连接有L型的安装架。该压铸件的自动分选装置能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除，且使得传送压铸件的传送带高度能够调节，能与不同高度的压铸机相配合使用。能与不同高度的压铸机相配合使用。能与不同高度的压铸机相配合使用。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件的自动分选装置
[0001]本专利技术涉及压铸件分选
，具体为一种压铸件的自动分选装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。而压铸件经过压铸机生产后，需要利用分选装置对其进行分选，将不合格的压铸件和合格的压铸件分开。但是现有的分选装置不能够对压铸件进行自动称重，不便于将不合格质量的压铸件剔除，且分选装置的高度不能够调节，不能与不同高度的压铸机相配合使用。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压铸件的自动分选装置，具备能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除，且能与不同高度的压铸机相配合使用等优点，解决了现有分选装置不能够对压铸件进行自动称重，且分选装置的高度不能够调节的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除，且能与不同高度的压铸机相配合使用的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件的自动分选装置，包括底座，所述底座上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆，两个所述螺杆通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板，所述升降板上端的四角处均安装有电动推杆，同侧两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有U型的定位架，所述定位架相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳和第二机壳，所述第一机壳内安装有第一传送带，所述第二机壳内安装有第二传送带，所述第一机壳和第二机壳的底部共同固定连接有L型的安装架，所述安装架上安装有驱动装置，所述第一传送带和第二传送带均由驱动装置驱动，所述升降板的上端安装有称重传感器，位于所述称重传感器一侧的升降板上端安装有控制器，所述升降板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板设置在称重传感器一侧的上方。
[0005]优选的，所述底座的底部开设有安装槽，所述螺杆底端穿过轴承并向安装槽内延伸，位于所述安装槽内的螺杆杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述底座底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个螺杆底端连接。
[0006]优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
[0007]优选的，位于所述升降板两侧的底座上端均固定连接有侧板，两个所述侧板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在升降板上。
[0008]优选的，所述第一机壳和第二机壳的底部共同固定连接有加固板。
[0009]优选的，所述定位架的两侧壁上均对称固定连接有连接板，所述连接板固定连接在第一机壳或第二机壳侧壁上。
[0010]优选的，所述支撑板远离第一机壳的侧壁上对称固定连接有安装板，所述气缸安装在对应的安装板上端。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种压铸件的自动分选装置，具备以下有益效果：1、该压铸件的自动分选装置，通过设置底座、升降板、电动推杆、定位架、第一机壳、第二机壳、第一传送带、第二传送带、安装架、驱动装置、称重传感器、控制器、支撑板、气缸和推料板，当需要对压铸件的质量进行检测分选时，压铸件运动到称重传感器正上方时，电动推杆带动定位架向下运动，使得压铸件放置到称重传感器上端，对压铸件进行称重检测，而当压铸件的质量不合格时，控制器接到称重传感器的信号，控制器启动气缸，气缸带动推料板运动，使得不合格的压铸件从称重传感器上推离，能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除。
[0012]2、该压铸件的自动分选装置，通过设置螺杆、安装槽、链轮和电机，当需要接料不同高度的压铸机时，电机带动螺杆正转或反转，进而带动升降板在两个螺杆上做向上或向下运动，使得第一机壳和第二机壳的高度得以调节，保证第一传送带和第二传送带与压铸机输出端相齐平，使得传送压铸件的传送带高度能够调节，能与不同高度的压铸机相配合使用。
[0013]附图说明图1为本专利技术提出的一种压铸件的自动分选装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种压铸件的自动分选装置的俯视图；图3为图1中A部分的放大图。
[0014]图中：1底座、2螺杆、3升降板、4电动推杆、5定位架、6第一机壳、7第二机壳、8第一传送带、9第二传送带、10安装架、11驱动装置、12称重传感器、13控制器、14支撑板、15气缸、16推料板、17安装槽、18链轮、19电机、20万向轮、21侧板、22限位槽、23限位块、24加固板、25连接板、26安装板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种压铸件的自动分选装置，包括底座1，底座1上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆2，两个螺杆2通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板3，升降板3上端的四角处均安装有电动推杆4，同侧两个电动推杆4的输出端共同固定连接有U型的定位架5，定位架5相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳6和第二机壳7，第一机壳6内安装有第一传送带8，第二机壳7内安装有第二传送带9，第一机壳6和第二机壳7的底部共同固定连接有L型的安装架10，安装架10上安装有驱动装置11，第一传送带8和第二传送带9均由驱动装置
11驱动，升降板3的上端安装有称重传感器12，位于称重传感器12一侧的升降板3上端安装有控制器13，升降板3的侧壁上固定连接有支撑板14，支撑板14上端安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有推料板16，推料板16设置在称重传感器12一侧的上方，当需要对压铸件的质量进行检测分选时，将第一传送带8和第二传送带9设置在压铸机输出端一侧，驱动装置11驱动第一传送带8和第二传送带9传动，使得压铸件在两个传送带上传送，当压铸件运动到称重传感器12正上方时，电动推杆4带动定位架5向下运动，使得压铸件放置到称重传感器12上端，对压铸件进行称重检测，而当压铸件的质量不合格时，控制器13接到称重传感器12的信号，控制器13启动气缸15，气缸15带动推料板16运动，使得不合格的压铸件从称重传感器12上推离，而电动推杆4带动定位架5向上运动，使得合格的压铸件从称重传感器12上分离，第一传送带8和第二传送带9将合格的压铸件传送，能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除。
[0017]底座1的底部开设有安装槽17，螺杆2底端穿过轴承并向安装槽17内延伸，位于安装槽17内的螺杆2杆壁上固定套接有链轮18，两个链轮18通过链条传动连接，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件的自动分选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆（2），两个所述螺杆（2）通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板（3），所述升降板（3）上端的四角处均安装有电动推杆（4），同侧两个所述电动推杆（4）的输出端共同固定连接有U型的定位架（5），所述定位架（5）相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳（6）和第二机壳（7），所述第一机壳（6）内安装有第一传送带（8），所述第二机壳（7）内安装有第二传送带（9），所述第一机壳（6）和第二机壳（7）的底部共同固定连接有L型的安装架（10），所述安装架（10）上安装有驱动装置（11），所述第一传送带（8）和第二传送带（9）均由驱动装置（11）驱动，所述升降板（3）的上端安装有称重传感器（12），位于所述称重传感器（12）一侧的升降板（3）上端安装有控制器（13），所述升降板（3）的侧壁上固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）上端安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有推料板（16），所述推料板（16）设置在称重传感器（12）一侧的上方。2.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动分选装置，其特征在于：所述底座（1）的底部开设有安装槽（17），所述螺杆（2）底端穿过轴承并向安装槽（17）内延伸，位于所述安装槽（17）内的螺杆（2）杆壁上固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，张裕玉，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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