本实用新型专利技术涉及一种带单扎检重功能捆扎理料装置，包括检重剔除机构，进行单扎物料检重剔除；堆积理料输送机构，与所述的检重剔除机构相邻设置，对经过检重剔除机构后的物料进行理料和堆积等待；控制箱，该检重剔除机构和堆积理料输送机构均接入所述的控制箱。本实用新型专利技术的优点是：实现单扎物料称重功能，在不影响其他物料输送情况下，进行单扎分隔，检重称进行单扎检测；剔除不合格单扎物料，进行时检时剔。时剔。时剔。
【技术实现步骤摘要】
带单扎检重功能捆扎理料装置
[0001]本技术涉及一种带单扎检重功能捆扎理料装置，用于输送物料及检重剔除，属于包装机械行业。
技术介绍
[0002]现有技术只能进行单一循环运料，不能在运料过程中进行检重剔除，结构单一，空间利用率低。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种带单扎检重功能捆扎理料装置，本技术的技术方案是：
[0004]一种带单扎检重功能捆扎理料装置，包括检重剔除机构，进行单扎物料检重剔除；
[0005]堆积理料输送机构，与所述的检重剔除机构相邻设置，对经过检重剔除机构后的物料进行理料和堆积等待；
[0006]控制箱，该检重剔除机构和堆积理料输送机构均接入所述的控制箱。
[0007]所述的检重剔除机构包括第一左墙板、第一右墙板、溜面板和挡面板，所述的第一左墙板和第一右墙板相对设置，并通过横梁连接后形成检重剔除架；在所述的检重剔除架的内部从上至下依次安装有溜面板和挡面板，在该溜面板的两侧的检重剔除架上分别转动的安装有齐面板，每一所述的齐面板与所述的挡面板相邻设置，均通过齐面驱动机构驱动；该挡面板通过挡面驱动机构驱动；在所述挡面板下部的检重剔除架上安装有检重托板，所述的检重托板安装在检重称上；在与检重托板相邻的检重剔除架上安装有顺料机构和翻面机构，该翻面机构与所述的检重托板相邻设置，所述的顺料机构位于检重托板的下部。
[0008]所述的齐面驱动机构包括齐面气缸，两个所述的齐面板B3相对设置，每一齐面板均通过设置在检重剔除架外部的一齐面气缸驱动；两个齐面板移动时，对物料的两端进行齐面；所述的挡面驱动机构包括挡面气缸和挡面连杆，该挡面气缸设置在检重剔除架的外部，所述挡面连杆的一端与所述的挡面气缸铰接在一起，另一端与挡面板的转轴固定连接在一起，该挡面板在挡面气缸的驱动下，在所述的检重剔除架上转动设置。
[0009]所述的翻面机构包括翻面气缸、翻面连杆和翻面板，所述翻面气缸设置在检重剔除架的外部，所述翻面连杆的一端与翻面气缸铰接在一起，另一端与所述翻面板的转轴固定连接在一起；该翻面板转动的安装在检重剔除架的内部，在所述翻面气缸的驱动下，对检重托板上的物料进行推动；所述的顺料机构包括顺料板、顺料连杆和顺料气缸，所述的顺料板位于检重托板的下部，用于承接检重托板上的物料；所述的顺料气缸设置在检重剔除架的外部，该顺料连杆的一端与所述的顺料气缸铰接在一起，另一端与所述的顺料板的转轴固定连接，该顺料板在顺料气缸的驱动下，在所述的检重剔除架上转动设置。
[0010]所述堆积理料输送机构A包括第二左墙板A1、第二右墙板、第一输送单元和第二输送单元，所述的第二左墙板和第二右墙板相对设置，并通过横梁连接后形成堆积理料架，在
所述堆积料理架的内部依次设置有所述的第一输送单元和第二输送单元，该第一输送单元的一端与顺料板相邻设置，该第一输送单元与顺料板之间设置有第一传动机构，所述第一输送单元的另一端与第二输送单元的一端相邻设置，该第一输送单元与第二单元之间设置有第二传动机构，该第二输送单元的另一端设置有第三传动机构，在所述第二传动机构处的堆积理料架上安装有第一理料机构和第二理料机构，该第二理料机构设置在第一输送单元的上部，第一理料机构设置在第一输送单元的一侧；在所述第三传动机构处的堆积料理架上设置有第三理料机构。
[0011]所述的第一输送单元包括理料输送板，所述的第一传动机构设置在理料输送板的一侧，第二传动机构设置在理料输送板的另一侧，所述的第二理料机构包括理面板和理面气缸，两个所述的理面气缸在所述理料输送板的两侧对称设置，每一所述的理面气缸上安装有一理面板；所述的第一传动机构包括第一传动轴和第一传动轮，该第一传动轴转动的安装在所述的堆积理料架上，在所述的第一传动轴上安装有第一传动轮；所述的第二传动机构包括第二传动轴和第二传动轮，该第二传动轴转动的安装在所述的堆积理料架上，在所述的第二传动轴上安装有第二传动轮，该第二传动轴通过电机驱动。
[0012]所述的第二输送单元包括堆积输送板，所述的第三传动机构包括第三传动轴和第三传动轮，该第三传动轴转动的安装在所述的堆积理料架上，在所述的第三传动轴上安装有第三传动轮，该第三传动轴通过电机驱动；该第三传动轮与所述的堆积输送板相邻设置。
[0013]所述的第一理料机构和第三理料机构的结构相同，均包括顶面气缸和顶面叉板，在所述的堆积理疗架的内部安装有沿竖直方向设置的顶面气缸，所述的顶面叉板安装在顶面气缸的上部，通过所述的顶面气缸驱动；所述第一理料机构的顶面叉板对理料输送板上的物料进行理料；所述第二理料机构的顶面叉板对堆积输送板上的物料进行理料。
[0014]本技术的优点是：实现单扎物料称重功能，在不影响其他物料输送情况下，进行单扎分隔，检重称进行单扎检测；剔除不合格单扎物料，进行时检时剔。
附图说明
[0015]图1是本技术的主体结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部结构图。
[0017]图3是本技术的第一理料机构（第三理料机构）的结构示意图。
[0018]图4是图1的俯视图。
[0019]图5是图1的右视图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0021]参见图1至图5，本技术涉及一种带单扎检重功能捆扎理料装置，包括检重剔除机构B，进行单扎物料检重剔除；堆积理料输送机构A，与所述的检重剔除机构B相邻设置，
对经过检重剔除机构B后的物料进行理料和堆积等待；控制箱，该检重剔除机构B和堆积理料输送机构A均接入所述的控制箱。
[0022]所述的检重剔除机构B包括第一左墙板B1、第一右墙板B16、溜面板B2和挡面板B5，所述的第一左墙板B1和第一右墙板B16相对设置，并通过横梁连接后形成检重剔除架；在所述的检重剔除架的内部从上至下依次安装有溜面板B2和挡面板B5，在该溜面板B2的两侧的检重剔除架上分别转动的安装有齐面板B3，每一所述的齐面板B3与所述的挡面板B5相邻设置，均通过齐面驱动机构驱动；该挡面板B5通过挡面驱动机构驱动；在所述挡面板B5下部的检重剔除架上安装有检重托板B9，所述的检重托板B9安装在检重称B8上；在与检重托板B9相邻的检重剔除架上安装有顺料机构和翻面机构，该翻面机构与所述的检重托板B9相邻设置，所述的顺料机构位于检重托板B9的下部。
[0023]所述的齐面驱动机构包括齐面气缸B4，两个所述的齐面板B3相对设置，每一齐面板B3均通过设置在检重剔除架外部的一齐面气缸B4驱动；两个齐面板B3移动时，对物料的两端进行齐面；所述的挡面驱动机构包括挡面气缸B7和挡面连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带单扎检重功能捆扎理料装置，其特征在于，包括检重剔除机构，进行单扎物料检重剔除；堆积理料输送机构，与所述的检重剔除机构相邻设置，对经过检重剔除机构后的物料进行理料和堆积等待；控制箱，该检重剔除机构和堆积理料输送机构均接入所述的控制箱。2.根据权利要求1所述的一种带单扎检重功能捆扎理料装置，其特征在于，所述的检重剔除机构包括第一左墙板、第一右墙板、溜面板和挡面板，所述的第一左墙板和第一右墙板相对设置，并通过横梁连接后形成检重剔除架；在所述的检重剔除架的内部从上至下依次安装有溜面板和挡面板，在该溜面板的两侧的检重剔除架上分别转动的安装有齐面板，每一所述的齐面板与所述的挡面板相邻设置，均通过齐面驱动机构驱动；该挡面板通过挡面驱动机构驱动；在所述挡面板下部的检重剔除架上安装有检重托板，所述的检重托板安装在检重称上；在与检重托板相邻的检重剔除架上安装有顺料机构和翻面机构，该翻面机构与所述的检重托板相邻设置，所述的顺料机构位于检重托板的下部。3.根据权利要求2所述的一种带单扎检重功能捆扎理料装置，其特征在于，所述的齐面驱动机构包括齐面气缸，两个所述的齐面板相对设置，每一齐面板均通过设置在检重剔除架外部的一齐面气缸驱动；两个齐面板移动时，对物料的两端进行齐面；所述的挡面驱动机构包括挡面气缸和挡面连杆，该挡面气缸设置在检重剔除架的外部，所述挡面连杆的一端与所述的挡面气缸铰接在一起，另一端与挡面板的转轴固定连接在一起，该挡面板在挡面气缸的驱动下，在所述的检重剔除架上转动设置。4.根据权利要求2所述的一种带单扎检重功能捆扎理料装置，其特征在于，所述的翻面机构包括翻面气缸、翻面连杆和翻面板，所述翻面气缸设置在检重剔除架的外部，所述翻面连杆的一端与翻面气缸铰接在一起，另一端与所述翻面板的转轴固定连接在一起；该翻面板转动的安装在检重剔除架的内部，在所述翻面气缸的驱动下，对检重托板上的物料进行推动；所述的顺料机构包括顺料板、顺料连杆和顺料气缸，所述的顺料板位于检重托板的下部，用于承接检重托板上的物料；所述的顺料气缸设置在检重剔除架的外部，该顺料连杆的一端与所述的顺料气缸铰接在一起，另一端与所述的顺料板的转轴固定连接，该顺料板在顺料气缸的驱动下，在所述的检重剔除架上转动设置。5.根据权利要求4所述的一种带单扎检重功能捆扎理料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，齐明辉，翟西平，唐三江，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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