【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置
本技术属于熔模精密铸造
，特别涉及铸造过程中铸件的冷却装置。
技术介绍
在熔模精密铸造过程中，针孔缺陷是熔模精密铸件的常见缺陷之一，而铸件的散热条件是导致铸件形成针孔缺陷的关键因素，如铝合金熔模精密铸件，由于铸件的形态各异，不同的铸件结构导致铸件浇注后凝固时间存在较大差异，由于熔模精密铸造属热壳浇注，同炉浇注铸件散热条件好(凝固时间短)的铸件与散热条件差(凝固时间长)的铸件在针孔方面存在较大差异，有试验表明，同炉次铸件浇注不同铸件因凝固时间不同，铸件在X光透视存在不同的结果，凝固时间短的铸件基本没有针孔缺陷，凝固时间长的局部存在5级针孔缺陷，此外，如两层环之间带有较多叶片铸件，涂料后模壳全部将叶片间隙堵死，导致铸件该部位的散热条件差，凝固时间长，易出现针孔缺陷。
技术实现思路
技术解决的技术问题:在浇注温度及铸型材料都相同的情况下，同一铸件的不同部位由于散热条件有差异，在冷却过程中，散热条件差的部位由于冷却速度慢、凝固时间长，这些部位易出现针孔缺陷，而这一问题在实际生产过程中往往容易被忽视，因此，如何实现同一铸件不同部位的强制冷却是目前熔模精密铸造过程中的一个新的技术问题。为此，本技术提供了一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置，解决了同一铸件针对不同部位的强制冷却技术问题。本技术的技术方案如下所述:—种熔模精密铸造中铸件的冷却装置，主要由冷却介质源、集风装置等组成，冷却介质源通过管道与集风装置连接，在集风装置上设有孔，孔的位置与铸件上需强制冷却的部位相对应。本技术的制作、使用过程是:根据不同铸件的大小、结构特点，制作...
【技术保护点】
一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置，主要由冷却介质源（1）、集风装置（3）组成，冷却介质源（1）通过管道（2）与集风装置（3）连接，在集风装置（3）上设有孔（4），其特征在于所述孔（4）的位置与铸件上需强制冷却的部位相对应。
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置，主要由冷却介质源(I)、集风装置(3)组成，冷却介质源(I)通过管道(2 )与集风装置(3 )连接，在集风装置(3 )上设有孔(4 )，其特征在于所述孔(4)的位置与铸件上需强制冷却的部位相对应。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置，其特征在于:所述冷却介质源(I)为压缩空气源或氩气源。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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