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铁路钢轨智能涂油装置制造方法及图纸

技术编号:10223887 阅读:192 留言:0更新日期:2014-07-17 04:41
本实用新型专利技术铁路钢轨智能涂油装置,属于轨道交通上钢轨涂油领域;铁路钢轨智能涂油装置,包括与钢轨固定连接的钢轨托架,钢轨托架上方设有内部空心的支架,支架的上方设有油箱,油箱内充满润滑油,在油箱与支架之间设有油槽,支架靠近钢轨的一侧为斜面,在斜面上固定设有电机,电机的驱动轴上通过电轮固定有油刷,油刷随电机的驱动轴转动,油刷未转动时油刷的前端蘸在油槽中,油刷转动到钢轨处时油刷的前端抵在钢轨内侧的圆弧处,支架前方的钢轨上设有传感器,支架的内部设有控制箱,控制箱接收传感器传回的信号并根据所接收的信号控制电机转动;本实用新型专利技术能够减少机车轮缘及钢轨内侧面的磨损。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
铁路钢轨智能涂油装置
本技术铁路钢轨智能涂油装置,属于轨道交通上钢轨涂油领域。
技术介绍
随着经济水平的发展,铁路列车的速度、密度和运量都在急速增加,列车车轮与钢轨内侧面摩擦更加严重,这就造成了钢轨内侧面和车轮的磨损,尤其是在弯道处的钢轨内侧面磨损更为严重,经常需要更换钢轨,造成了极大的浪费,同时也造成了铁路维护费用的投入。目前采用的钢轨防磨措施主要是通过人工在钢轨的内侧面涂抹减磨脂来减少钢轨磨损,但是人工涂抹的间隔周期长,劳动强度大,安全系数低,同时也容易造成安全事故,并且减磨脂涂抹不均匀也容易造成资源浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、运行安全、维修简单且能够有效防止钢轨内侧面磨损的铁路钢轨智能涂油装置。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案:铁路钢轨智能涂油装置,包括与钢轨固定连接的钢轨托架,钢轨托架上方设有内部空心的支架,所述支架的上方设有油箱,油箱内充满润滑油,在油箱与支架之间设有油槽,所述支架靠近钢轨的一侧为斜面,在所述斜面上固定设有电机,电机的驱动轴上通过电轮固定有油刷,所述油刷随电机的驱动轴转动,油刷未转动时油刷的前端蘸在油槽中,油刷转动到钢轨处时油刷的前端抵在钢轨内侧的圆弧处;所述支架前方的钢轨上设有传感器,支架的内部设有控制箱,控制箱接收传感器传回的信号并根据所接收的信号控制电机转动。所述电机为步进电机。所述润滑油为重机油,或为道轨油。本技术跟现有技术相比具有的有益效果为。1、本技术通过电机带动油刷转动,将润滑油涂抹在钢轨的内侧面,电机带动油刷转动能够准确的将润滑油涂在钢轨的内侧面,不会流入钢轨面上,从而污染钢轨面,降低钢轨与火车之间的摩擦力,而且润滑油可在轮缘与钢轨间形成良好的接触面,减少机车轮缘及钢轨内侧面的磨损。2、本技术将控制箱置于支架内,可以避免了风沙、油污等污染物进入控制箱内从而影响钢轨智能涂油装置的运行。3、通过控制箱控制电机转动,这样就能够很好的控制电机主轴转动的次数及频率从而间接的控制油刷涂油的次数,可以根据钢轨的磨损情况来调整涂油的次数,能够很好的节约润滑油的用量,易于在铁路系统中大面积的推广运用。4、采用本技术对钢轨进行涂油,安装维修简单,使用寿命长,减少了工人的劳动强度,同时也能降低钢轨的维护成本。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术铁路钢轨智能涂油装置的结构示意图。图2为本技术铁路钢轨智能涂油装置的使用状态图。图中I为钢轨,2为钢轨托架,3为支架,4为油箱,5为油槽,6为电机,7为电轮,8为油刷,9为传感器,10为控制箱。【具体实施方式】如图1所示,铁路钢轨智能涂油装置,包括与钢轨I固定连接的钢轨托架2,钢轨托架2上方设有内部空心的支架3,所述支架3的上方设有油箱4,油箱4内充满润滑油,在油箱4与支架2之间设有油槽5,所述支架3靠近钢轨的一侧为斜面,在所述斜面上固定设有电机6,电机6的驱动轴上通过电轮7固定有油刷8,所述油刷8随电机6的驱动轴转动,油刷8未转动时油刷8的前端蘸在油槽6中,油刷8转动到钢轨I处时油刷8的前端抵在钢轨I内侧的圆弧处;所述支架3前方的钢轨I上设有传感器9,支架3的内部设有控制箱10,控制箱10接收传感器9传回的信号并根据所接收的信号控制电机6转动。所述电机6为步进电机;通过采用步进电机可以更好的控制油刷的转动次数,这样就能够更为精确的控制涂油的次数和润滑油的用量。所述润滑油为重机油,或为道轨油;因为铁路维护保养过程中经常使用重机油,直接采用重机油可以节约资源。本技术的工作过程为:当列车通过设置在钢轨上的传感器9时,传感器9就能检测到列车两个车轮之间的间距,然后将检测到的信号传递给控制箱10,当第一车轮通过时,控制箱10就控制电机6转动,从而带动油刷8转动,将润滑油涂在钢轨I的内侧面,当列车通过涂有润滑油的钢轨I上时,润滑油就会涂在列车的轮缘上,并随着列车行驶方向经过线路钢轨,就能有效地形成一条润滑带,轮缘与钢轨I内侧磨损点均有效覆盖润滑油,从而达到自动涂抹减磨的目的,当下一个车轮通过时,控制箱10控制电机6停止转动,这样就能够避免车轮压坏油刷。本技术通过在电机6带动油刷8转动,将润滑油涂抹在钢轨I的内侧面,通过油刷8能够准确的将润滑油涂在钢轨I的内侧面,润滑油可在轮缘与钢轨间形成良好的接触面,减少机车轮缘及钢轨I内侧面的磨损,相对与一些喷射式的涂油装置,可以有效的节约润滑油,不会造成润滑油的浪费,而且润滑油不会流入钢轨面上,从而污染钢轨面,降低钢轨与火车之间的摩擦力。本技术铁路钢轨智能涂油装置可以在铁轨上根据实际需要间隔设置多个,这样就能够提高整体铁路线路上钢轨的使用寿命。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁路钢轨智能涂油装置,其特征在于:包括与钢轨(1)固定连接的钢轨托架(2),钢轨托架(2)上方设有内部空心的支架(3),所述支架(3)的上方设有油箱(4),油箱(4)内充满润滑油,在油箱(4)与支架(2)之间设有油槽(5),所述支架(3)靠近钢轨的一侧为斜面,在所述斜面上固定设有电机(6),电机(6)的驱动轴上通过电轮(7)固定有油刷(8),所述油刷(8)随电机(6)的驱动轴转动,油刷(8)未转动时油刷(8)的前端蘸在油槽(6)中,油刷(8)转动到钢轨(1)处时油刷(8)的前端抵在钢轨(1)内侧的圆弧处;所述支架(3)前方的钢轨(1)上设有传感器(9),支架(3)的内部设有控制箱(10),控制箱(10)接收传感器(9)传回的信号并根据所接收的信号控制电机(6)转动。

【技术特征摘要】
1.铁路钢轨智能涂油装置,其特征在于:包括与钢轨(I)固定连接的钢轨托架(2),钢轨托架(2 )上方设有内部空心的支架(3 ),所述支架(3 )的上方设有油箱(4),油箱(4)内充满润滑油,在油箱(4)与支架(2)之间设有油槽(5),所述支架(3)靠近钢轨的一侧为斜面,在所述斜面上固定设有电机(6),电机(6)的驱动轴上通过电轮(7)固定有油刷(8),所述油刷(8)随电机(6)的驱动轴转动,油刷(8)未转动时油刷(8)的前端蘸...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟志刚徐家康杨太潘晋贵
申请(专利权)人:孟志刚徐家康杨太潘晋贵
类型:新型
国别省市:山西;14

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