本实用新型专利技术公开了一种基于挤面机的往复式涂油机构，包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。本实用新型专利技术通过对挤面机出料口处的改进，使挤面机在出料的同时能够快速将面条切分并在切分的同时在接面板上涂上食用油，当面条再落到接面板上便不容易粘住，更在切分同时利用推板将面条推向旁边以便于后续出料，其往复动作一次即可成型两根油条面坯。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤面机的组件，具体地讲，是涉及一种基于挤面机的往复式涂油机构。
技术介绍
油条是一种长条形的油炸膨胀面食，其口感松脆有韧劲，是中国传统早点之一，深受人们的喜爱。传统的油条制作是人工将面团压片后切条，然后将两根切好的面条叠放，并用筷子纵向在其上压出一道沟制成油条面坯，最后放入油中炸熟。传统方法需要一定的技巧方能作出外形好看、味道好吃的油条。随着社会的发展，机械化设备的广泛应用，人们也期望油条也能够通过机械装置制作，不仅可以降低油条制作对人工技巧的依赖，也能够在一定程度上提高油条的制作效率，满足商业化的需求。经过专业研究人员的分析，利用机械装置制作油条的三大难点分别在于面团配料、面坯成型和油炸。目前有人研发出了通过挤压方式制作油条面坯的挤面机，其工作原理是将混合好的面团放入一容器中，利用压力将面团从其设好的出口挤出呈长条状，然后分别分切再油炸。在一定程度上该方式改变了油条成型方式(原有的二条合一变为单一面条)，其最终油炸成型后更圆润美观，也受到年轻人的喜爱。但由于面团具有一定的黏性，挤出后与面板接触有很大可能使其粘在面板上，如此对后续操作造成一定的影响。通常的解决办法是人工在面板上洒一些面粉，使面团更容易分离，如此则必须有人一直在挤面机旁操作，较为麻烦。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、能够有效防止面团粘板的基于挤面机的往复式涂油机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种基于挤面机的往复式涂油机构，包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。进一步地，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。为了便于为涂油刷添加油，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔。具体地，所述双侧切料板紧靠挤面机的出料口平面。为了保持灵活动作，所述横推夹板下端与挤面机出料口外下部设置的接面板之间存在间隙，涂油刷与该接面板接触。更具体地，作为一种优选，所述驱动装置为安装在挤面机上并与安装板连接的气缸。作为另一种优选，所述驱动装置包括固定于挤面机上并位于涂油导轨一端的电机，设置于挤面机上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术通过对挤面机出料口处的改进，使挤面机在出料的同时能够快速将面条切分并在切分的同时在接面板上涂上食用油，当面条再落到接面板上便不容易粘住，更在切分同时利用推板将切好的面条推向旁边以便于后续出料，其往复动作一次即可成型两根油条面坯并将其推至侧面以便后续工序，也提高了油条制作效率，并且其结构简单，使用方便，安全可靠，具有广泛的应用前景，适合推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，该涂油机构基于挤面机10，配合其出料口 11和位于出料口外下部的接面板12共同使用，具体包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨1，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板2，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置3，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行的双侧切料板5，以及设置在横推夹板内的涂油刷6和与涂油刷匹配的油槽7。进一步地，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板4，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。为了便于为涂油刷添加油，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔，利用毛细现象保持涂油刷上的油量饱和。具体地，所述双侧切料板紧靠挤面机的出料口平面。为了保持灵活动作，所述横推夹板下端与挤面机出料口外下部设置的接面板之间存在间隙，涂油刷与该接面板接触。作为一种优选，驱动装置选用安装在挤面机上并与安装板连接的气缸，也可以是固定于挤面机上并位于涂油导轨一端的电机，设置于挤面机上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带，本实施例中采用气缸方式。本技术使用时，横推夹板先带动涂油刷动作一次在接面板上涂油，挤面机正常出料，挤出的面条在出料口处落在接面板上，当达到所需的一根油条的长度时，气缸动作使横推夹板移动，此时双侧切料板沿出料口将面条切断，同时横推夹板将切断的面条推向旁边，由于接面板上有食用油使面条与板之间保持分离和滑动，切好的面条很容易便移到旁边而且不会粘板，此时与横推夹板连接的涂油刷也再经过接面板对其涂油；双侧切料板移开出料口后停止，再当出料的面条达到所需长度时，横推夹板在气缸带动下回复到原位置，过程中切料、推料和涂油同时再进行，相当于往复一次可加工两根面条，提高了效率。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。2.根据权利要求1所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，所述横推夹板包括两个平行设置并相互之间具有间隙的横推板，所述涂油刷和油槽均安置在该间隙内。3.根据权利要求2所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，所述油槽上设有与涂油刷上部连接的渗油孔。4.根据权利要求3所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，所述双侧切料板紧靠挤面机的出料口平面。5.根据权利要求4所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，所述横推夹板下端与挤面机出料口外下部设置的接面板之间存在间隙，涂油刷与该接面板接触。6.根据权利要求1~5任一项所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构,其特征在于，所述驱动装置为安装在挤面机上并与安装板连接的气缸。7.根据权利要求1~5任一项所述的一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定于挤面机上并位于涂油导轨一端的电机，设置于挤面机上并位于涂油导轨另一端的同步轮，以及连接于电机和同步轮之间并与安装板固定连接的同步带。【专利摘要】本技术公开了一种基于挤面机的往复式涂油机构，包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于挤面机的往复式涂油机构，其特征在于，包括横向设置在挤面机的出料口上部的涂油导轨，通过导轨滑块与涂油导轨连接的安装板，设置在挤面机上用于带动安装板沿涂油导轨移动的驱动装置，设置在安装板下部并垂直于出料口平面设置的横推夹板，设置于横推夹板靠近出料口一端并与出料口平面平行且突出于横推夹板左右两侧的双侧切料板，以及设置在横推夹板内的涂油刷和与涂油刷匹配的油槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石鸿娟，
申请(专利权)人：石鸿娟，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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