往复对挫塑化挤注方法技术

一种往复对挫塑化挤注方法，利用至少两套料筒柱塞，使物料在压力作用下往复地通过一个带磨盘的狭缝，使其可控地、反复地受到剪切、混合、塑化，然后，使用其中一个料筒柱塞将塑化好的物料从挤注出料喷嘴挤出或注射出。其特点有塑化程度和质量可控制、可使用粉料、注射压力大、出料量精确、可实现微小量物料塑化、密闭式结构、取料和清料方便、工作腔结构简单且占地小，可进行塑化、挤出、注射。本发明专利技术可用于对塑化程度和质量要求比较高的高分子材料成型加工设备和仪器中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用狭缝磨盘对髙分子材料进行往复对挫塑化、并进行挤出、注射的方 法。属高分子材料成型加工领域。
技术介绍
对高分子材料进行加工首先要进行塑化，使单立状的材料充分地混合、均化、并形成均一、连续的材料。传统的塑化方法有两辊机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、注射机等，它们各 自都存在这样和那样的一些缺点。两辊机塑化良好且塑化程度可控制，但是它是非密闭式结构，工作和操作环境差、出料 为不易取用的块状。密炼机改善了两辊机大部分缺点，但出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难。单嫘杆挤出机解决了上述机型不易取料和取用的缺点，可连续地输出非块状的物料。缺 点是混合效果差、不能使用粉料、塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善、塑化程 度难以控制。双螺杆挤出机改善了单螺杆挤出机混合效果差、不能使用粉料的缺点，但仍有大长径比 问题，虽然可改变长径比，但需要拆装机器，非常麻烦。双螺杆挤出机还有结构复杂、成本 髙的缺点。注射机一般采用分流梭或短螺杆塑化，塑化质量比较差。上述所有方法还有一个共同的缺点清洗料腔不方便， 一般采用耗料量很大的物料冲洗 方法清洗料腔。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种往复对挫塑化挤注方法，其特征在于：利用至少两套料筒柱塞，使物料在压力作用下往复地通过一个带磨盘的狭缝，使其可控地、反复地受到剪切、混合、塑化，然后，使用其中一个料筒柱塞将塑化好的物料从挤注出料喷嘴挤出或注射出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少贤，孙义明，应继儒，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]