带往复装置的螺杆制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带往复装置的螺杆，它包括螺杆本体（１），其特征在于：所述螺杆本体（１）的顶部周壁上设置有若干块折流块（２），所述折流块（２）呈“Ｍ”形，所述“Ｍ”形折流块（２）封口端设置于螺杆本体（１）的顶部方向，所述折流块（２）与螺杆本体（１）之间形成进料槽（２．１）、回料槽（２．２）和出料槽（２．３）。本实用新型专利技术带往复装置的螺杆，通过在螺杆顶部增加的折流块，使物料往复运动后流出，使物料形成一定的压力，增加了粒子的紧密性；同时使杂质停留在进料槽，不至于流到模头，达到保护模头的效果，其能耗低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单螺杆挤出机的螺杆，尤其涉及一种带往复装置的螺杆，属 于机械设备

技术介绍
已有的电缆屏蔽料造粒时使用的单螺杆挤出机的螺杆为直流螺杆。它虽然可以用 螺杆本身的压缩比与模头的出料面积增加压力，使物料紧密，但是这样就会增加机器的负 荷，缩短机器的使用寿命，且物料中的杂质会进入模头，造成模头的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、造粒紧密、可保护模头的 带往复装置的螺杆。本技术的目的是这样实现的一种带往复装置的螺杆，它包括螺杆本体，其特 征在于所述螺杆本体的顶部周壁上设置有若干块折流块，所述折流块呈“M”形，所述“M” 形折流块封口端设置于螺杆本体的顶部方向，所述折流块与螺杆本体之间形成进料槽、回 料槽和出料槽。本技术带往复装置的螺杆，通过在螺杆顶部增加的折流块，使物料往复运动 后流出，使物料形成一定的压力，增加了粒子的紧密性；同时使杂质停留在进料槽，不至于 流到模头，达到保护模头的效果，其能耗低。附图说明图1为本技术带往复装置的螺杆结构示意图。图2为图1的A向结构示意图。图中螺杆本体1、折流块2、进料槽2. 1、回料槽2. 2、出料槽2. 3。具体实施方式参见图1、图2，本技术涉及的带往复装置的螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆 本体1的顶部周壁上设置有若干块折流块2，所述折流块2呈“M”形，所述“M”形折流块2 封口端设置于螺杆本体1的顶部方向，所述折流块2与螺杆本体1之间形成进料槽2. 1、回 料槽2. 2和出料槽2. 3。螺杆挤出机在挤出造粒过程中，沿螺杆本体1挤出的物料先进入料槽2. 1，然后折 回，流入回料槽2. 2，从回料槽2. 2流出后进入出料槽2. 3流出。经过往复折流后，物料中的 杂质停滞在进料槽2. 1中，不至于流到模头损坏模头，其能耗低，造粒紧密。权利要求一种带往复装置的螺杆，它包括螺杆本体(1)，其特征在于所述螺杆本体(1)的顶部周壁上设置有若干块折流块(2)，所述折流块(2)呈“M”形，所述“M”形折流块(2)封口端设置于螺杆本体(1)的顶部方向，所述折流块(2)与螺杆本体(1)之间形成进料槽(2.1)、回料槽(2.2)和出料槽(2.3)。专利摘要本技术涉及一种带往复装置的螺杆，它包括螺杆本体(1)，其特征在于所述螺杆本体(1)的顶部周壁上设置有若干块折流块(2)，所述折流块(2)呈“M”形，所述“M”形折流块(2)封口端设置于螺杆本体(1)的顶部方向，所述折流块(2)与螺杆本体(1)之间形成进料槽(2.1)、回料槽(2.2)和出料槽(2.3)。本技术带往复装置的螺杆，通过在螺杆顶部增加的折流块，使物料往复运动后流出，使物料形成一定的压力，增加了粒子的紧密性；同时使杂质停留在进料槽，不至于流到模头，达到保护模头的效果，其能耗低。文档编号B29C47/60GK201664999SQ20102016359公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者吴海军, 张国清, 张宁, 毛润翼, 陈胜立 申请人:江阴市海江高分子材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带往复装置的螺杆，它包括螺杆本体（１），其特征在于：所述螺杆本体（１）的顶部周壁上设置有若干块折流块（２），所述折流块（２）呈“Ｍ”形，所述“Ｍ”形折流块（２）封口端设置于螺杆本体（１）的顶部方向，所述折流块（２）与螺杆本体（１）之间形成进料槽（２．１）、回料槽（２．２）和出料槽（２．３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，毛润翼，吴海军，陈胜立，张国清，
申请(专利权)人：江阴市海江高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]