本发明专利技术涉及一种铰刀，带有可旋转驱动的基体(16)和至少一个固定在该基体处的切割体(18)，该切割体在前刀面(28)的边缘处至少具有一个铰刀切削部(26)。根据本发明专利技术提出，在前刀面(28)中形成有切削形成阶形部(32)和/或断屑元件(34)，并且铰刀切削部(26)具有磨削的切削棱边(40,42,44)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种铰刀，带有可旋转驱动的基体(16)和至少一个固定在该基体处的切割体(18)，该切割体在前刀面(28)的边缘处至少具有一个铰刀切削部(26)。根据本专利技术提出，在前刀面(28)中形成有切削形成阶形部(32)和/或断屑元件(34)，并且铰刀切削部(26)具有磨削的切削棱边(40,42,44)。【专利说明】
本专利技术涉及一种铰刀，其带有可旋转驱动或被旋转驱动的基体和至少一个固定在基体处的切割体，该切割体在前刀面(Spanflkhe)的边缘处具有至少一个铰刀切削部(Reibschneide)。本专利技术还涉及一种用于制造这种类型的铰刀的方法。
技术介绍
铰孔是一种以几何形状一定的切削工具进行切削加工方法，其中与钻孔或镗孔不同，仅仅以小的切削横截面在始终预加工的孔中进行工作。待切除的余量典型地在0.1至0.5mm的范围中，其中进给典型地为0.05至0.3_。在构件加工方面对铰刀的要求是在多个构件上产生高的尺寸精度和尺寸恒定性，实现高的表面质量，保持精确的几何孔形状(例如柱形、锥形)以及通过无阻碍的加工过程实现高的经济性，因为例如为了清除不期望地成形的妨碍整个过程的切屑而进行的机器停机时间极为不利影响构件经济性核算。为了将孔的尺寸精度保持在几微米的范围中，使铰刀单独地与加工目的相匹配。该精度通常可通过对固定地与刀具基体相连接的切割体所进行的精确限定的磨削实现。在实际的材料去除和与其相关的切屑形成方面的其它任务基本上与在切入部区域(Anschnittbereich)中邻接到切削棱边(也称为切削刃)处的前刀面相关。在开头所述的类型的铰刀中，所有功能面都通过切除的加工方法制造，前刀面也是一样。这引起可能的形状的几何限制，这尤其地在前刀面区域中特别重要，因为在此几乎不可实现有效的切屑断裂性能。在此所使用的制造刀具的几何结构和可能的行驶路径涉及到预装配在基体处的切割体而受到限制。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目标是，进一步改进在现有技术中已知的，并且在实现加工结果的高质量同时实现优化的切屑形成。为了实现该目标，提出在独立权利要求中给出的特征组合。从从属权利要求中得到本专利技术的有利的设计方案和改进方案。 本专利技术基于这样的想法，即，前刀面表面特征(Spanfljichentopologie)和铰刀切削部通过不同的成型步骤产生。相应地，根据本专利技术提出，在前刀面中形成有作为原型元件(Urformelement)的切削形成阶形部(Spanformstufe,也称为断屑槽)和/或断屑元件，并且铰刀切削部至少部分区段地具有磨削的切削棱边。通过原型制造可在形成切削形成阶形部或断屑部的情况下尤其地在切入部区域中如此有利地设计前刀面，即切屑形成受控地进行并且使断裂地尽可能短的切屑转向到合适的方向，在该方向上切屑能够可靠地从被制造的构件表面处运走。这在对钢、铝和不锈钢以及所有其它倾向于塑性变形并且由此形成长形的切屑的材料进行的铰孔操作中是尤其重要的。由此在可自由成型而模制的前刀面表面特征(Spantopographien)结合在去除材料的情况下磨削的切削部几何结构(倒角(Fase)、多重倒角、圆角、倒角和圆角等)的情况下可最优地满足对铰刀切削部或铰刀的所有要求并且实现在切屑形状控制方面中的显著改进。有利地，切割体构造成原型件、尤其地构造成烧结的压制件，以实现在可制造的前刀面表面特征方面高的几何自由度。为了有效地影响切屑形成、成形和断裂有利的是，在前刀面上尤其地在铰刀切削部的切入部区域中布置突出的断屑元件。在此，该断屑元件可具有几何体的尽可能任意形状，尤其地作为椭圆体、球体、筒形体、柱形体、立方体、棱柱形、棱锥体、圆锥体和其平截体。通过以下方式可实现其它改进，即多个断屑元件沿着铰刀切削部的至少一个区段优选地与其平行地布置在一行或多行中，其中如有可能行与行之间的高度不同。优选地，断屑元件布置在与铰刀切削部相距优选地O至2mm之间的侧向距离中。通过根据本专利技术的成型方法的组合也可实现，前刀面至少局部区段地具有优选地在5°至10°的范围中的正的前角(Spanwinkel)，并且铰刀切削部和切削形成阶形部具有彼此不同的高度水平，并且前刀面具有凸的和/或凹的和/或不连续地伸延的表面区域。在方法方面，开头提及的目的通过以下方式实现，即在前刀面上作为原型元件预成型切削形成阶形部和/或断屑元件，并且紧接着至少部分区段地通过材料去除尤其地磨肖|J、研磨、抛光、腐蚀和激光切割形成铰刀切削部。由此，以相同的方式对于方法产品实现以上描述的优点。有利地,尤其地在切入部区域中通过对后刀面(Freifljiche)或通过原型制造方法(Urformverfahren)预制的切割体的圆磨倒角进行的精磨形成铰刀切削部。在原型制造过程中，切割体优选地通过压制设有功能部分以用于卡紧、引导或固定在基体处。另一有利的设计方案设置成，使预制的切割体在被施加到基体上之前设有覆层。在有利的方法变型方案中，切割体作为预成型件固定地被施加到基体上并且之后在刀具处精磨铰刀切削部。备选地也可行的是，在切割体与基体分离的情况下精磨铰刀切削部。在这种情况中适宜的是，紧接着将切割体以在其定向方面可调整的方式装配在基体处。【专利附图】【附图说明】以下根据在图纸中示意性地示出的实施例详细解释本专利技术。其中: 图1以透视图显示了带有基体和固定在该基体处的切割体的铰刀； 图2以透视图显示了铰刀的切割体； 图3显示了在铰刀的铰刀切削部的区域中的根据图2的放大的局部； 图4以截断的透视图显示了铰刀的另一实施例； 图5显示了在图4的区域V中的放大的局部。【具体实施方式】 在图纸中示出的铰刀确定为在机床处的旋转地驱动的模块化刀具用于再加工预制的孔以产生高质量的具有柱形的、锥形的或阶梯形形状的内面。为了该目的，铰刀10具有通过联接部12可松开地联接到机器主轴处的可绕其纵轴线旋转的柄14、布置在柄14的前端部处的基体16和多个在周向上分布地固定在基体16处的切割体18。在图1中显示的实施形式中，板形的切割体18分别利用紧固螺钉20径向站立地固定于在基体16处的板座22中。在每个板座22处此外存在用于微调切割体18的调整机构24。由此，切割体18可如此定向，即其利用其铰刀切削部26相应于孔形状和待切削的尺寸(典型地0.1至0.5mm)的轴向地和/或径向地伸出超过基体16。切割体18的邻接铰刀切削部26的前刀面28用于，以期望的方式使在铰孔过程中产生的切屑形成或切断，并且可通过在基体16中的切屑腔30排出切屑。为此，在前刀面28中成形有带有断屑元件34的切削形成阶形部32。如也可从图2和3看出的那样，在侧向地邻接的后刀面36，38处磨出的铰刀切削部26具有前侧切削棱边40、延伸经过角部的切入部(Anschnitt) 42以及副切削棱边44。切入部42用于,最优地使铰刀10对中到预加工的孔中并且可靠地开始切割(anschneiden)。在切入部42的区域中并且如有可能在前侧切削棱边40的区域中也进行实际的切削加工。邻接的副切削棱边44基本上负责用于在孔中的可靠的引导和产生良好的表面质量。在此引导和平整可归因于带有向后变小的修圆半径(Flugkreisradius)的副切削棱边44的非常小的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铰刀，带有可旋转驱动的基体(16)和至少一个固定在所述基体处的切割体(18)，所述切割体在前刀面(28)的边缘处具有至少一个铰刀切削部(26)，其特征在于，在所述前刀面(28)中形成有切削形成阶形部(32)和/或断屑元件(34)，并且所述铰刀切削部(26)具有磨削的切削棱边(40,42,44)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R艾根曼，E霍德察，N克拉默，H许特，
申请(专利权)人：彗星集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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