一种烟草提取液的低温浓缩的装置制造方法及图纸

一种烟草提取液的低温浓缩的装置属于造纸法再造烟叶领域，具体地说涉及一类烟草提取液的连续低温节能浓缩的装置，本实用新型专利技术由进料罐、板式换热器、预热器、真空泵、降膜蒸发器、后浓缩器和蒸汽喷射再压缩机通过泵连接构成，进料罐通过泵与板式换热器的一端连接，板式换热器的另一端与预热器连接，板式换热器和预热器为至少一组或一组以上串联，最末端一组板式换热器和预热器形成回路并通过蒸汽喷射再压缩机与降膜蒸发器连接。本实用新型专利技术能有效解决现有工艺设备中存在的产量低、产品得率低、能耗高等问题，最终提高浓缩液产品质量和效率，降低产品能源消耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种烟草提取液的低温浓缩的装置
本技术属于造纸法再造烟叶领域，具体地说涉及一类烟草提取液的连续低温节能浓缩的装置。
技术介绍
目前，大多数植物水提取液、醇提取液、液态生物制品等大多采用三种浓缩工艺:三效蒸发浓缩、冷冻浓缩和膜分离浓缩。由于受到产量和成本的限制，目前烟草原料提取液的浓缩一般采用三效蒸发浓缩工艺。现有及传统的浓缩方法普遍采用负压蒸汽沸腾，使蒸发的水和易挥发性物质冷凝排除，从而达到提取液浓缩目的。在实际生产过程中这种技术方法存在难以克服的弊端:烟草提取物中的香气组分损失过多；传统蒸发过程中由于蒸发温度偏高而易导致浓缩液颜色变深、浓度不稳定等现象；能耗大、资源浪费等。传统的烟草原料提取液浓缩设备，在蒸发温度上其一效温度为75V?80°C、二效温度为45°C?55°C。而对于烟草提取液而言，当蒸发温度为80°C时，醛类的挥发性物质占26.77%，烃类的挥发性物质占49.74%，酯类的挥发性物质占15.98%，共占92.49% ;当蒸发温度为60°C时，醛类的挥发性物质占40.59%，烃类的挥发性物质占21.55%，酯类的挥发性物质占18.23%，共占80.37%，显然传统的低温浓缩会使烟草致香物质大量散失，影响产品吸味。而且目前国内烟草提取液的浓缩装置大多采用半连续性操作控制，此法会造成产品批次间的差异性，且烟草浓缩液储存时间不同，其浓缩液会出现沉淀、颜色变深等现象，引起产品质量问题，也会造成人力和物力的浪费，增大成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在造纸法烟草薄片提取液浓缩系统中应用的烟草提取液的低温浓缩的装置，MVR式蒸发器。MVR (Mechanical VaporRecompression,机械蒸汽再压缩)。本技术所述的烟草提取液的低温浓缩的装置，由进料罐、板式换热器、预热器、真空泵、降膜蒸发器、后浓缩器和蒸汽喷射再压缩机通过泵连接构成，进料罐通过泵与板式换热器的一端连接，板式换热器的另一端与预热器连接，板式换热器和预热器为至少一组或一组以上串联，最末端一组板式换热器和预热器形成回路并通过蒸汽喷射再压缩机与降膜蒸发器连接。本技术在降膜蒸发器上连接有冷凝器和真空泵。本技术在后浓缩器和蒸汽喷射再压缩机之间连接有冷凝器和真空泵。本技术的烟草薄片提取液的低温浓缩装置，是根据烟草提取液的特殊性质，成功的将MVR设备引进到浓缩工艺中，并结合连续低温进出料、机械式再压缩二次蒸汽提高热利用率、提高原料得率等浓缩系统工艺，取代原有的低温多效蒸发浓缩技术，解决现有工艺设备中存在的产量低、产品得率低、能耗高等问题，最终提高浓缩液产品质量和效率，降低产品能源消耗。利用本专利技术的方法，可带来如下的有益效果。(I)连续的生产方式，使其能够在可控的产能范围内保证浆液同步。(2) 一效温度为55°C~62°C、二效温度为46°C~48°C的低温条件下蒸发浓缩，与传统的烟草薄片提取液浓缩设备相比，将烟草致香物质同比提高63.12%。(3)热利用率高，避免了传统蒸发器二次蒸汽的大量浪费，同时利用蒸汽冷凝水作为预热介质减少了新鲜蒸汽的消耗，相比于传统三效蒸发器节能70%，极大的提高了热效率亦节约了成本。(4)此蒸发装置在操作控制上可有效提高产品得率，传统连续型蒸发器一般将出液浓度未达到30%的浓缩液排出，而本专利技术仅将浓度未达到4%浓缩液排出，浓度在4%~30%的提取液仍可进入蒸发器继续浓缩，同比减少7.5倍的提取液流失。【附图说明】图1为本专利技术的浓缩液工艺装置图。【具体实施方式】实施例1烟草提取液的蒸发浓缩过程 将提取液泵入进料罐11中，通过变频离心泵POl和流量计控制一定的进液流量依次经过板式换热器7、管式预热器5、板式换热器6、管式预热器4再到板式换热器6后泵入降膜蒸发器I中，该过程中需根据蒸发器的蒸发效率、杨克大缸和多缸的车速计算出进出液的流量，来保证生产连续进行。同时充分利用蒸汽冷凝水和从降膜蒸发器I中由蒸汽喷射再压缩机13抽出来的二次蒸汽所含有的热能，来达到预热料液减少蒸汽消耗的目的；料液进入蒸发器I后流经管内壁下来，再依次由泵Ρ02、Ρ03、Ρ04、Ρ05、Ρ06将浓缩液泵往蒸发器I顶部布液盘，最后由泵Ρ07泵往后蒸发器2，该过程以蒸发产生的二次蒸汽为主要加热介质，经蒸汽再压缩机10加压升温后用于蒸发器I的加热，蒸发温度在55°C~58°C，生产时基本不消耗新鲜蒸汽；浓缩液进入后浓缩器2，经蒸发浓缩后达到浓度要求时即由泵P09泵往浓缩液罐，蒸发温度在44°C~46°C，系统真空由表面冷凝器3和真空泵12提供；在初次进料生产时，由出料口的在线浓度检测仪检测出液浓度，在浓度低于4%时料液会被打往地沟排放，超过4%后料液将会被打到进料罐11与新进料液混合循环浓缩，当出液浓度达到35%~40%后即可出液，该过程避免了浓度升高过程中未达到浓度要求的料液的过多排放，从而有效提闻了提取液的得率。实施例2烟草提取液的蒸发浓缩过程将提取液泵入进料罐11中，通过变频离心泵POl和流量计控制一定的进液流量依次经过板式换热器7、管式预热器5、板式换热器6、管式预热器4再到板式换热器6后泵入降膜蒸发器I中，该过程中需根据蒸发器的蒸发效率、杨克大缸和多缸的车速计算出进出液的流量，来保证生产连续进行。同时充分利用蒸汽冷凝水和从降膜蒸发器I中由蒸汽喷射再压缩机13抽出来的二次蒸汽所含有的热能，来达到预热料液减少蒸汽消耗的目的；料液进入蒸发器I后流经管内壁下来，再依次由泵Ρ02、Ρ03、Ρ04、Ρ05、Ρ06将浓缩液泵往蒸发器I顶部布液盘，最后由泵Ρ07泵往后蒸发器2，该过程以蒸发产生的二次蒸汽为主要加热介质，经蒸汽再压缩机10加压升温后用于蒸发器I的加热，蒸发温度在58°C飞1°C，生产时基本不消耗新鲜蒸汽；浓缩液进入后浓缩器2，经蒸发浓缩后达到浓度要求时即由泵P09泵往浓缩液罐，蒸发温度在46°C~48°C，系统真空由表面冷凝器3和真空泵12提供；在初次进料生产时，由出料口的在线浓度检测仪检测出液浓度，在浓度低于4%时料液会被打往地沟排放，超过4%后料液将会被打到进料罐11与新进料液混合循环浓缩，当出液浓度达到30%~40%后即可出液，该过程避免了浓度升高过程中未达到浓度要求的料液的过多排放，从而有效提高了提取液的得率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草提取液的低温浓缩的装置，由进料罐、板式换热器、预热器、真空泵、降膜蒸发器、后浓缩器和蒸汽喷射再压缩机通过泵连接构成，其特征在于，进料罐通过泵与板式换热器的一端连接，板式换热器的另一端与预热器连接，板式换热器和预热器为至少一组或一组以上串联，最末端一组板式换热器和预热器形成回路并通过蒸汽喷射再压缩机与降膜蒸发器连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟草提取液的低温浓缩的装置，由进料罐、板式换热器、预热器、真空泵、降膜蒸发器、后浓缩器和蒸汽喷射再压缩机通过泵连接构成，其特征在于，进料罐通过泵与板式换热器的一端连接，板式换热器的另一端与预热器连接，板式换热器和预热器为至少一组或一组以上串联，最末端一组板式换热器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁肖琴，王金川，傅源锋，黄耀风，
申请(专利权)人：广东金科再造烟叶有限公司，广东省金叶科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44