低温发烟器制造技术

一种低温发烟器，该发烟器包括：外筒、内筒、底座，所述的底座与外筒和内筒的形状相匹配，所述的内筒设置在外筒中，所述的外筒和内筒设置在底座上；所述的外筒的底部开口顶部密封，所述的内筒顶部开口底部密封，所述的外筒与内筒、底座之间形成烟和空气的环形空间，所述的外筒侧壁等于或者高于内筒的侧壁，所述的底座为“凹”型或“凸”型环形圆筒。本实用新型专利技术提出的低温发烟器结构简单，拆卸方便，整体体积小，价格低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发烟器，特别是指一种低温发烟器，属于烟熏食品的制作工具发烟器。
技术介绍
烟熏食品是国内外广泛采用的一种食品加工方法。烟熏分为冷熏和温熏，冷熏以保持食物特殊风味为主要目的。采用低温的熏制工艺，熏烟温度大致在20 50°C之间，当温度较高时，影响特定食物的风味。但是燃料发烟燃烧，一定产生热量，所以发烟器产生的发烟量和发热量是相互矛盾的，目前市场上采用的低温熏制工艺都需要使用专用的低温发烟设备，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种使用方便，结构简单。装配方便， 价格低廉的低温发烟器。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下一种低温发烟器，该发烟器包括外筒1、内筒2、底座3，所述的底座3与外筒1和内筒2的形状相匹配，所述的内筒2设置在外筒1中，所述的外筒1和内筒2设置在底座3 上；所述的外筒1的底部开口顶部密封，所述的内筒2顶部开口底部密封，所述的外筒1与内筒2、底座3之间形成烟和空气的环形空间B，所述的外筒1侧壁等于或者高于内筒2的侧壁，所述的底座3为“凹”型或“凸”型环形圆筒。所述的低温发烟器，所述的外筒1与底座3之间可拆卸的连接，所述的外筒1与底座3之间通过连接装置A可拆卸的固定，或者，所述的外筒1底部插入底座3的边缘套接固定，或者，所述的底座的边缘3插入外筒1的底部套接固定。所述的低温发烟器，所述的连接装置A为设置在外筒1底部内缘的外筒内丝扣13 和设置在底座3外缘上的内筒外丝扣31 ；或者所述的连接装置A为设置在外筒1底部外缘的外筒外丝扣13’和设置在底座3内缘上的内筒内丝扣31’。所述的低温发烟器，所述的内筒2可拆卸的固定在底座3的底板上，所述的内筒2 焊接、铆接或丝扣连接固定在底座3的底板上；或者，所述的内筒2与底座3 —体成型。所述的低温发烟器，所述的外筒1下部侧面设有进风口 11，顶部或者上部侧面设有出烟口 12 ；所述的内筒2的圆筒侧壁上开设有通风孔21，内筒2的内部为盛装燃料22的空间。所述的低温发烟器，所述的通风孔21均勻分布在距离底座3底板1-5厘米以上的、内筒2的圆筒侧壁上，所述的通风孔21的孔径小于燃料22直径的一倍至三倍之间，或者，所述的通风孔21的直径为1匪至5匪之间。所述的低温发烟器，所述的外筒1的外部设置一层防止烫伤的保护丝网。所述的低温发烟器，所述的发烟器的外筒1外接一冷却器4，所述的冷却器4依次包括冷却进烟口 41、盘管42和冷却出烟口 43，所述的出烟口 12与冷却进烟口 41通过丝扣连接，所述的冷却进烟口 41通过“S”型或蛇形或螺旋形盘管42与冷却出烟口 43连接。所述的低温发烟器，所述的发烟器的外筒1与冷却器4 一体成型，所述的冷却器4 依次包括冷却进烟口 41、盘管42和冷却出烟口 43，所述的出烟口 12与冷却进烟口 41焊接或铆接固定连接，所述的冷却进烟口 41通过“S”型或蛇形或螺旋形盘管42与冷却出烟口 43连接。本技术提出的低温发烟器通过外筒和内筒的简单结构设计，用内筒和外筒之间的间隙用来融合新鲜低温空气和高温烟气，混合成低温烟气后从出烟口排出，螺纹连接使得拆卸方便，整体体积小，价格低廉。附图说明图1为本技术平面结构示意图；图2为本技术一实施例的外筒的结构示意图；图3为本技术一实施例的内筒和底座的结构示意图；图4为本技术带有冷却器的结构示意图；图5为本技术另一实施例的外筒的结构示意图；图6为本技术另一实施例的内筒和底座的结构示意具体实施方式以下结合附图对本技术的低温发烟器进行详细说明。如图1至图3，一种低温发烟器，该发烟器包括外筒1、内筒2、底座3，所述的底座 3与外筒1和内筒2的形状相匹配，所述的内筒2设置在外筒1中，所述的外筒1和内筒2 设置在底座3上；所述的外筒1的底部开口顶部密封，所述的内筒2顶部开口底部密封，所述的外筒1与内筒2、底座3之间形成烟和空气的环形空间B，所述的外筒1侧壁等于或者高于内筒2的侧壁，所述的底座3为“凹”型或“凸”型环形圆筒。如图2、图3、图5、图6所示，所述的外筒1与底座3之间可拆卸的连接，所述的外筒1与底座3之间通过连接装置A可拆卸的固定，或者，所述的外筒1底部插入底座3的边缘套接固定，或者，所述的底座的边缘3插入外筒1的底部套接固定，其中，所述的连接装置 A为设置在外筒1底部内缘的外筒内丝扣13和设置在底座3外缘上的内筒外丝扣31 ；或者所述的连接装置A为设置在外筒1底部外缘的外筒外丝扣13’和设置在底座3内缘上的内筒内丝扣31’。如图中，所述的内筒2可拆卸的固定在底座3的底板上，所述的内筒2焊接、铆接或丝扣连接固定在底座3的底板上；或者，所述的内筒2与底座3 —体成型，所述的外筒1 下部侧面设有进风口 11，顶部或者上部侧面设有出烟口 12 ；所述的内筒2的圆筒侧壁上开设有通风孔21，内筒2的内部为盛装燃料22的空间，燃料22如木块，锯末等，燃料22从内筒2顶部开口处点着，然后内筒2放入外筒1中，燃烧过程一定是从上向下。如图中所示， 所述的通风孔21均勻分布在距离底座3底板1-5厘米以上的、内筒2的圆筒侧壁上，其中， 当燃料22为木块时，所述的通风孔21的孔径小于燃料22直径的一倍至三倍之间；当燃料 22为锯末时，所述的通风孔21的直径为IMM至5MM之间，这样防止万一有火星从上落下，不4会从下点燃，这样在燃烧过程中，如果有火星从内筒2上部落到内筒2底部，会掉落到底座 3中，可以避免从内筒2下部点燃燃料，保证了燃烧质量，所述的通风孔21的孔径小于燃料 22的直径；新鲜空气从进风口 11进入，沿内筒2和外筒1之间的环形空间上升，另外，部分新鲜空气可以从通风孔21进入内筒2内，帮助燃料燃烧产生高温烟气，新鲜空气和高温烟气混合后产生低温烟气，最后低温烟气从出烟口 12排出。进一步的，可以在所述的外筒1的内部或外部设置一层防止烫伤的保护丝网，以防止在使用的过程中，不小心碰到外筒被烫伤，由于该结构对本领域技术人员来说比较简单，所以图示结构省略。如图4所示，所述的发烟器的外筒1外接一冷却器4，所述的冷却器4依次包括7令却进烟口 41、盘管42和冷却出烟口 43，所述的出烟口 12与冷却进烟口 41通过丝扣连接， 所述的冷却进烟口 41通过“S”型或蛇形盘管42与冷却出烟口 43连接；或者，所述的发烟器的外筒1与冷却器4 一体成型，所述的冷却器4依次包括冷却进烟口 41、盘管42和冷却出烟口 43，所述的出烟口 12与冷却进烟口 41焊接或铆接固定连接，所述的冷却进烟口 41 通过“S”型或蛇形盘管42与冷却出烟口 43连接。通过冷却器4，使得混合后产生的低温烟气进一步冷却，并可以排除烟气中有害健康的重组分焦油。混合后产生的低温烟气进一步冷却时，在冷却器4中留下的重组分焦油沿所述盘管形式的管道向下流动，通过冷却器4的进烟口 41和外筒1的出烟口 12滴入底座3中，便于清理重组分焦油。本技术提出的低温发烟器通过外筒1、内筒2和底座3的设计，优选的添加冷却器4，结构简单，生产效率高，拆卸方便，价格低廉。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝晖，
申请(专利权)人：王朝晖，
类型：实用新型
国别省市：