用于烟草的低滞留时间再干燥的方法和装置制造方法及图纸

一种用来加工烟草的方法，包括： 在多个采用被加热的空气的流化床干燥器中干燥烟草； 在一个采用周围空气的流化床冷却器中冷却所述烟草； 在一个蒸汽通道中重排所述烟草，为的是提高所述烟草的水汽含量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草窄条的处理，更具体地说，涉及在烟草加工工厂中烟草窄条的快速干燥，冷却和重排。在用于香烟之前和在使用重的壳体材料之后，在烟草材料的加工中，特别是在burley烟草(熟化的细纤维烟草)的加工中，通常要进行烟叶材料的再干燥。由于进一步的加工需要对烟叶的水汽含量率有严格的要求，所以在烟叶材料的再干燥过程中，烟草的水汽含量的控制是一个目标。烟草材料的加工包括干燥最好在高速下进行，以便使加工成本降低，并使得在制造厂中加工所需要的空间达到最小，并且，烟叶材料的加工的每一步骤要求烟草保持一个不变的水汽含量。另外，用来干燥烟草的时间，温度和湿度影响被加工的烟草的化学组成和味道。在干燥之前，烟草窄条通常有大约30％的水汽含量。在干燥之后，水汽含量可以低到5％，并且烟草非常脆，在进一步加工的过程中这可能造成烟叶的断裂。当干燥后烟叶的水汽大约为5％时，特别容易发生断裂。但是为了使烟叶的化学组成和主观上的味道保持最佳，必须把干燥后的水汽含量严格控制到理想的大约5％的含量。必须以尽可能最少的断裂和尽可能最小的水汽含量及化学组成的起伏实现这种对水汽含量的严格控制。通过在重排工序把水汽添加进烟叶材料中可以改善这种断裂，或烟叶质量的降低。对烟叶的重新加湿，或重排，使烟叶材料的水汽含量提高到大约15％，从而使烟叶可以进一步地被加工，而没有进一步的损害，并保持烟草材料有对于进一步的加工为最佳的水汽含量。通常采用水，蒸汽或二者的结合，与烟草在一个旋转的圆柱中的滚动相结合来实现重排。然而，这常常造成烟草产品的另外的损坏。因此，烟草材料的干燥，冷却和重排是非常重要的。通常，使用一种板式干燥器实现烟草窄条的干燥。在板式干燥器中，由烟草放在其上的传送装置的下面吹空气，由烟草产品的上方把干燥空气排出。另外，某些干燥器可以包括几个干燥区域，空气由这些干燥区域的顶部通过烟草材料和传送装置吹入，通过干燥器的底部排出。通常在传送装置中采用扩散板使空气横截着板式传送装置均匀地流动。这种类型的干燥器的水汽变化固有地较高，因此在其中加工的烟草容易改变味道和质量。再有，烟草的这种干燥和重排进行的速度直接影响所加工的烟草的整个成本和化学组成。通常，在香烟制作过程中使用之前烟草的干燥，冷却和重排用去20到40分钟的时间。加工材料所需要的时间较长是由于在干燥过程中烟草的处理是使烟草通过曲折的空气流路径，使烟草滚动地通过空气流，或使烟草通过空气的射流。烟草通过一个曲折的空气流路径造成卫生上的问题，阻塞的问题，以及其它空气流路径的问题，必须经常解决这些问题。使烟草通过空气射流也造成在烟草床的干燥方面的大的改变。这些不一致在下面的生产线上产生加工问题，即，烟草的某些段被保持在适当的温度，而其它一些段没有。另外，由于烟草被干燥到不同的水汽含量，而可以使烟草的化学组成不同。因此，为了适当地和均匀地干燥烟草材料，需要大量的时间。还有一些问题也与烟草的重排有关。如果施加到烟草上的水汽只在特别的位置施加，烟草床的某些部位将比另外的部位有较高的水汽含量，这改变了烟草的特点。因此，要求烟草的干燥和重排在两个不同的样品之间没有大的区别，同时保持加工时间为最短。特别是，烟草材料的干燥直接影响在烟草中吡嗪的产生。企图改变干燥过程的速度和干燥温度可能影响在烟草中吡嗪的含量，从而影响被加工材料的本质方面，比如味道和香味。因此，在干燥过程中的任何改变不应该改变烟草的组成，因为这与吡嗪和其它组成元素有关。本专利技术提供了用来对烟草窄条进行低滞留时间的再干燥，冷却和重排的方法，同时在加工过程中对烟草的损坏最小。本专利技术实现了横截着被加工的烟草材料的整个床均匀分布的干燥和加湿，同时只需要有限的时间就完全完成了烟草的干燥，冷却和重排。本专利技术还提供了一种用来大量快速干燥和重排烟草的装置，在短的时间内和在非常小的地面空间中加工这些烟草，同时也保持对烟草的处理破坏为最少。本专利技术的方法为采用流化床技术的低滞留时间干燥，同时要求非常短的加工时间，总的滞留时间为在先有的再干燥技术中所需要的干燥时间的大约10％。为了使烟草材料再干燥，在一个皮带传送装置上形成一个烟草床。该烟草床通过五个干燥区域，每个干燥区域采用由烟草的上方通过一个压力驻室吹的加热空气流来干燥烟草。在每个干燥区域中，被加热的空气指向烟草的上表面，同时也防止了小块的烟草通过该干燥器循环。随后烟草被传送到一个冷却器，在那里用向下吹到烟草材料上的周围空气冷却被加热的烟草，随后把这些烟草材料传送到一个重排器，它使烟草重新加湿到一个适当的水汽含量。本专利技术的方法更具体地包括把烟草窄条由一个货舱以一个预定的床深度移到一个床传送装置上。烟草通过一个干燥器，在该干燥器中使温度在200华氏度(93.3摄氏度)到280华氏度(137.8摄氏度)之间的被加热的空气吹到烟草上。把烟草干燥到水汽含量大约为5％。随后采用周围空气把烟草冷却到大约80华氏度(26.6摄氏度)。采用在一个向上的斜面上的振动传送装置使烟草通过一个蒸汽通道，进行重排。在蒸汽通道(重排器)的出口，烟草的水汽含量大约为15％，这是用于制作香烟所要求的水汽含量。在加工过程中烟草的整个滞留时间只大约为两分钟。最后，本专利技术包括在多个采用被加热的空气的流化床干燥器中干燥烟草；在一个采用周围空气的流化床冷却器中冷却所述烟草；以及，在一个蒸汽通道中对所述烟草进行重排，为的是提高所述烟草的水汽含量。由于参考下面的与附图联系起来的描述将对本专利技术有更好的理解，在这些附图中相同的标号表示相同的部件，在图中有附图说明图1为用来进行烟草的干燥，冷却和重排的加工装置的一个示例性的图；图2为一个方块图，示出了低滞留时间的干燥，冷却和重排所要求的加工；图3为一个流化床的前视图，它示出了指向被加工的烟草的空气流；图4为一个重排器的透视图；以及图5为表示在干燥过程中在烟草中吡嗪的产生的图。在图1中示意性地示出了本专利技术的用来对烟草窄条进行低滞留时间的干燥，冷却和重排的装置10的一个优选实施例。由一个货舱(未画出)把烟草窄条12送到连续的传送装置皮带14上。烟草12被放到沿着整个皮带14的截面有大约3英寸的不变宽度的皮带14上。皮带14使烟草通过干燥器38的每个干燥/加热区域，所述区域被标记为区域1，区域2，区域3，区域4和区域5，它们被分别表示为22,24,26,28和30。干燥器38由分开的独立控制的加热区域构成，从而可以精确地加工烟草，并可以精细地控制干燥。可以独立地控制每个区域，所述控制包括温度，驻室压力和排气流速的控制。干燥过程的每个区域采用已知的流化床技术干燥烟草12，一种这样的干燥器为Wolverine公司制作的射流区域流化床单元。区域22,24,26,28和30中的每一个被独立地控制，每个区域有独立的加热空气入口和出口，如图1中所示。在干燥之后，烟草12进入冷却器32，冷却器也采用流化床技术，比如前面描述的射流区域流化床单元，区别是在入口处没有采用被加热的空气。采用周围空气使烟草12冷却，为了适当地进行重排，把烟草12的温度降低。烟草12由连续皮带14从该冷却器32到蒸汽/水床36，此床接受均匀分布的被干燥和冷却的烟草12，处理的损坏达到最少。蒸汽/水床36提供了由蒸汽/水床36产生的一个带垫子的降落区域，在此区域烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1．一种用来加工烟草的方法，包括在多个采用被加热的空气的流化床干燥器中干燥烟草；在一个采用周围空气的流化床冷却器中冷却所述烟草；在一个蒸汽通道中重排所述烟草，为的是提高所述烟草的水汽含量。2．按照权利要求1所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述烟草的所述干燥还包括使所述烟草通过第一流化床干燥器；引导在第一预定温度的空气到所述烟草上；使所述烟草通过多个流化床干燥器；引导在第二预定温度的空气到所述烟草上。3．按照权利要求2所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述第一预定温度在200华氏度(93.3摄氏度)与280华氏度(137.8摄氏度)之间的范围内。4．按照权利要求2所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述第二预定温度在200华氏度(93.3摄氏度)与280华氏度(137.8摄氏度)之间的范围内。5．按照权利要求1所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述烟草的所述干燥和所述冷却还包括在一个连续的传送皮带上使所述烟草通过所述干燥器和所述冷却器；引导压缩空气向下朝向所述烟草；以及使所述压缩空气在所述干燥器和所述冷却器中循环。6．按照权利要求1所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述干燥把所述烟草干燥到水汽含量大约为5％。7．按照权利要求1所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述烟草的所述干燥把所述烟草的温度提高到大约244华氏度(115.56摄氏度)。8．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烟草的所述冷却还包括把所述烟草冷却到大约80华氏度(26.6摄氏度)。9．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草的所述重排还包括在一个蒸汽床上由所述冷却器接受所述烟草；采用一个振动传送装置把所述烟草传送通过所述蒸汽通道；以及在所述蒸汽通道中把所述烟草暴露给高压蒸汽。10．按照权利要求1所述的加工烟草的方法，其特征在于，所述烟草的所述重排把所述烟草的水汽含量提高到大约15％。11．一种用来对烟草进行快速干燥，快速冷却和快速重排的方法，包括把所述烟草以一个预定的床深度装在一个连续的传送皮带上；在所述传送皮带上传送所述烟草通过一个采用被加热的空气的流化床的干燥器；在所述传送皮带上传送所述烟草通过一个采用周围空气的流化床的冷却器；把所述烟草转移到有振动传送装置的一个蒸汽通道；以及在所述蒸汽通道中对所述烟草进行重排。12．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述烟草的所述预定的床深度为大约三英寸。13．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，以大约1.3英尺(39.6厘米)/秒的速度传送所述烟草通过所述干燥器和所述冷却器。14．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述烟草的所述传送通过所述干燥器还包括引导在第一加热区域中被加热到第一预定温度的空气；使所述空气在所述第一加热区域中循环；引导在多个在第一加热区域的下游的加热区域中被加热到第二预定温度的空气；使所述空气在所述多个下游加热区域中循环；把所述烟草的水汽含量降低到大约5％；以及把所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼·J·里维埃，卡尔顿·A·索斯，凯文·R·科泰，
申请(专利权)人：布朗和威廉森烟草公司，
类型：发明
国别省市：