一种实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置制造方法及图纸

一种结构简单经济高效，既能有效的稳定烧结炉体内气压稳定，保证车间的绿色、连续性生产的实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置，其特征是：炉体与回收池间由管道连接，烧结炉的排气管道由三通阀与废气排出次管道和废气排出主管道连接；废气排出次管道、废气排出主管道出口位于废气回收池的液位以下，排水管位于回收池底部，废气回收池中间位置设有连通窗口；烟筒与水箱之间装有冷凝管道。本实用新型专利技术的优点效果在于:结构简单，利用气压计和控制阀门实现了炉体内气压的稳定和气流的稳定输出，保证了炉体内材料生长环境的稳定、提高了制备材料的性质和减少了粉体材料随工业废气排出带来的损耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置
本技术涉及一种炉体保压及废气回收净化装置，具体的说是一种实现工业生产中炉体内气压稳定和废气安全排放及粉尘蒸汽冷凝收集的装置。
技术介绍
在粉体材料工业生产中，烧结炉等高温烧结设备常被用来作为一种合成加工的手段；如旋转烧结炉等，为需要特定气氛环境的物料生产提供了较大便利。然而在此类烧结炉中，由于炉体烧结环境的封闭性和反应气体产生的阶段性，如何解决在材料生产中炉体内原有气氛的完全排出、生产中炉内气压的稳定成为了该类烧结炉在使用过程中的主要面临问题；同时在合成新产品时常会产生大量的无毒或有毒的污染气体，这些废气的直接排放将会严重污染环境，并且时快时慢的废气气流将会带出大量高温炉内粉体材料，增大了生产成品的损耗并且常造成管道堵塞而引发安全隐患，不利于企业的可持续生产和生产效益的提高，大大增加了企业的运营成本和物料的消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炉体保压及废气回收装置，结构简单经济高效，既能有效的稳定烧结炉体内气压稳定、遏制粉体材料随气流带出而增大产品损耗的现象，又能满足气体的排放安全要求，保证车间的绿色、连续性生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置，其特征是:包括废气回收池和离心风机冷凝回收装置，炉体与回收池间由管道连接，烧结炉的排气管道由三通阀与废气排出次管道和废气排出主管道连接；废气回收池包括回收池主体、废气排出次管道、废气排出主管道、自来水进水管、排水管、连通窗口和溢水管组成，废气排出次管道、废气排出主管道出口位于废气回收池的液位以下，排水管位于回收池底部，废气回收池中间位置设有连通窗口，回收池两侧面分布有高度略低于连通窗口的溢水管；离心风机冷凝回收装置由离心风机、进气管道、排气管道、烟筒、水箱组成，烟筒与水箱之间装有冷凝管道。进一步，在所述的回收池主体与车间墙体之间的废气排出次管道、废气排出主管道上设置有气压计和控制阀门，所述排气管道与水箱连接管道呈倒“V”形状。本技术的优点效果在于:结构简单，利用气压计和控制阀门实现了炉体内气压的稳定和气流的稳定输出，保证了炉体内材料生长环境的稳定、提高了制备材料的性质和减少了粉体材料随工业废气排出带来的损耗，同时控制阀门的加入有效保持了炉体冷却时炉内气氛的稳定并防止回收池内液体的回流；废气回收池和离心风机冷凝回收装置实现了工业废气和高温炉内粉尘的及时收集和回收，实现了高温炉连续生产的同时实现工业废气绿色排放，提高了生产效率，降低了环境污染。 【附图说明】附图1本技术保压及工业废气与粉尘净化装置图。附图2本技术离心风机系统简图。1、车间墙面；2、回收池主体；3、离心风机系统；4、废气排出次管道；5、废气排出主管道；6、自来水进水管；7、排水管；8、连通窗口 ；9、离心风机；10、进气管道；11、排气管道；12、烟筒；13、水箱；14、控制阀门；15、气压计；16、溢水管。【具体实施方式】实施例下面结合附图1和具体实施例对本技术作进一步说明。一种炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置，包括废气排气管道、废气回收池、离心风机冷凝回收装置。其特征是:炉体与回收池间由设有气压计15和控制阀门14的管道连接。废气排气管道由废气排出主管道5和废气排出次管道4组成，控制阀门14可控制主管道和次管道的打开方式，实现不同流量的气流输出，满足不同反应阶段不同废气量的排出。废气回收池位于车间外部，通过废气排出管道与车间内烧结炉连接，废气回收池的主体为双缸水池，两水池内各分布有主管道、次管道、自来水口和连通窗口 8，其中废气排出主管道5、废气排出次管道4和自来水进水管6 口位于同一高度，溢水管16高度低于连通窗口8，主管道与次管道出口皆位于液面以下。回收池外侧设有溢水管16和排水管7，方便保持回收池内的液面稳定和排出回收池内液体。上述的管道材质为不锈钢材质，废气回收池为水泥混凝土材质，排气管道11与冷凝管道呈倒“V”结构连接，方便气体的排除和冷凝水的回收。作为一种炉体保压及工业废气、粉尘回收装置，在炉体与回收池间采用设有气压计15和控制阀门14的管道连接，可对烧结炉内气压进行稳定控制，并且有效减少了粉体材料随废气的排出量。气体回收池实现了工业废气和粉尘的一级处理，并且初步实现了粉尘的沉淀分离，同时降低了炉体排除气体的温度和气流速度，有效防止了粉尘飞扬和环境污染；离心风机9有效的将一级处理后的废气经位于回收池内液位以上的排气管道10和冷凝管道实现蒸气的排放和气体带走水分的回流收集。方便快捷的实现了车间生产废气和粉尘污染处理和废料收集。实施方式I生产过程中粉尘伴随着尾气通过废气排出主管道5、废气排出次管道4由炉体内部向外排出，废气与粉尘净化装置则根据炉体排气量的大小选择性的开启废气排出次管道4或废气排出主管道5 ;在气流量不均一的情况下可以根据烧结反应排气集中段和稳定段分别开启废气排出主管道5和废气排出次管道4，以保证炉体内部气压的稳定，保证反应的正常进行。在气体进入废气回收池时可在管道出口处增设大口径网布，增加气泡与液体的接触程度,更好的吸收废气内杂质。通过自来水进水管6可以控制废水池内的液面高度保证池内液体充足；在废气经初步处理后，气体仍然会带出部分细小粉尘颗粒，在回收池上方的木质盖阻止了污染粉尘扩散路径，池内气压增加。池内液位以上气体通过连通窗口 8内的进气管道10将气体吸入排气管道11，经由烟筒12向大气中排出。粉尘净化装置通过增加烟筒12高度和增设水蒸气冷凝器和水箱13，实现了排出气体在排出过程中的冷却，同时气体在冷凝过程中将形成水滴，附着在烟筒内壁成股流下，将最后吸附在烟筒中的粉尘冲洗干净进入水箱13，真正实现了工业废气的绿色排放。实施方式2磷酸铁锂材料的制备:按比例称取反应原料铁源、磷源、锂源，经混料机充分混合后加入旋转烧结炉中，烧结炉尾部与本技术装置相连接。预通氮气I小时，进行3000C -5000C -700°C分段烧结，观察管道气压计15变化，在升温阶段保持气流以小流量排出，维持烧结炉体内气压稳定，在300°C保温区间调节控制阀门14保持炉体气压为2.0Mpa ;然后于500°C通过控制阀门14调小气流量，保持炉内气压稳定在1.5-2.0 Mpa ;在700°C合成阶段保持炉内气压在2.0-2.2 Mpa0整个烧结过程保持离心风机9开启，并保证废气排出次管道4和废气排出主管道5出口皆位于液面以下，观察废气排出情况及水箱13内废水收集情况。 本实例的所得磷酸铁锂正极材料充放电性能测试:将实例所得碳包覆磷酸铁锂、乙炔黑和粘结剂按照一定比例 混合，搅拌、轧膜、烘干后以锂片为对电极，LiPF6-EC/DMC/EMC为电解液，组装成模拟电池进行电化学检测，数据如表1所示。作为对比的实施方式按比例称取反应原料铁源、磷源、锂源，经混料机充分混合后加入旋转烧结炉中，预通氮气I小时，进行300°c -500°C -700°C分段烧结，烧结炉尾气直接排放于空气中，烧结结束后炉体自然降温，最终获得磷酸铁锂正极材料。同上，对所得磷酸铁锂正极材料进行电化学测试，数据如表1所示。通过比较可以看出普通固相烧结工艺不能很好的解决炉体内气压及气体流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置，其特征在于：包括废气回收池和离心风机冷凝回收装置，炉体与回收池间由管道连接，烧结炉的排气管道由三通阀与废气排出次管道（4）和废气排出主管道（5）连接；废气回收池包括回收池主体（2）、废气排出次管道（4）、废气排出主管道（5）、自来水进水管（6）、排水管（7）、连通窗口（8）和溢水管（16）组成，废气排出次管道（4）、废气排出主管道（5）出口位于废气回收池的液位以下，排水管（7）位于回收池底部，废气回收池中间位置设有连通窗口（8），回收池两侧面分布有高度略低于连通窗口（8）的溢水管（16）；离心风机冷凝回收装置由离心风机（9）、进气管道（10）、排气管道（11）、烟筒（12）、水箱（13）组成，烟筒（12）与水箱（13）之间装有冷凝管道。

【技术特征摘要】
1.一种实现炉体保压及工业废气与粉尘净化清洁装置，其特征在于:包括废气回收池和离心风机冷凝回收装置，炉体与回收池间由管道连接，烧结炉的排气管道由三通阀与废气排出次管道(4)和废气排出主管道(5)连接； 废气回收池包括回收池主体(2)、废气排出次管道(4)、废气排出主管道(5)、自来水进水管(6)、排水管(7)、连通窗口(8)和溢水管(16)组成，废气排出次管道(4)、废气排出主管道(5)出口位于废气回收池的液位以下，排水管(7)位于回收池底部，废气回收池中间位置设有连通窗口(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，孟博，唐若溪，杜显振，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37