太阳能集热器联箱发泡生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种太阳能集热器联箱发泡生产线，包括滚动轮、传送带、控制电机、链板和联箱模具，传送带成U型设置，传送带上设有装模区、预热区、联集管发泡区和拆模区，预热区设置在U型传送带的转角处，在预热区内设有预热管，联箱模具包括底模和盖板，底模与盖板通过转动轴连接，在盖板上设有注料孔，底模内设有发泡塞、发泡胶圈、联集管水嘴和联集管组件，发泡塞固定在底模的内壁上，联集管组件与发泡塞相连接，联集管水嘴设置在联集管组件的端部，发泡胶圈设置在联集管组件与发泡塞之间。本实用新型专利技术的结构简单整体结构紧凑，使用稳定性好，提高了产品质量和生产效率，适用性强，实用性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
太阳能集热器联箱发泡生产线
本技术涉及太阳能集热器联箱发泡生产
，特别是指一种太阳能集热器联箱发泡生产线。
技术介绍
目前太阳能集热器工程联箱发泡使用简易工装单模发泡，生产效率低，劳动强度大，因联箱采用聚氨酯发泡，发泡过程中发泡反应产生高压会挤压外壳，因模具采用开放式结构不能整体包裹联箱外壳，造成联箱外壳发泡中受力变形，发泡后联箱尺寸与设计尺寸不相符，成为质量缺陷。并且目前采用的联箱发泡多为倾斜式或直立式，注料后液态原料流到联箱底部，发泡起发过程由底部向上部起发，因联箱尺寸较长(2.3-2.7米)，相对截面积较小200cm2，发泡料起发过程受阻力大，造成发泡反应压力大，为避免因发泡压力大胀破外壳而采用多枪浇注方式(发泡料分多次浇注到联箱内，每次间隔20-30秒)，此注料方式前后分开浇注的发泡料不能一次起发成型，衔接处发泡料热胀冷缩易断裂，造成质量缺陷，同时因发泡料的化学反应时间脱模时间需要7-10分钟，过早脱模发泡料起发膨胀影响外观，模具装配时间加上熟化时间一般在15分钟，影响联箱单模发泡生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种结构简单，提高了生产效率且使用稳定性好的太阳能集热器联箱发泡生产线。本技术的技术方案是这样实现的:太阳能集热器联箱发泡生产线，包括滚动轮、传送带、控制电机、链板和联箱模具，所述控制电机与所述滚动轮相连接，所述传送带设置在所述滚动轮上并由滚动轮带动，所述链板设置在所述传送带上，所述联箱模具设置在所述链板上，所述传送带成U型设置，所述传送带上设有装模区、预热区、联集管发泡区和拆模区，所述预热区设置在U型传送带的转角处，在所述预热区内设有预热管，所述联箱模具包括底模和盖板，所述底模与所述盖板通过转动轴连接，在所述盖板上设有注料孔，所述底模内设有发泡塞、发泡胶圈、联集管水嘴和联集管组件，所述发泡塞固定在所述底模的内壁上，所述联集管组件与所述发泡塞相连接，所述联集管水嘴设置在所述联集管组件的端部，所述发泡胶圈设置在所述联集管组件与所述发泡塞之间。作为一种方案，所述底模为铸铝底模，所述盖板为铸铝盖板。作为一种方案，所述底模的长为2340mm、宽为300mm、高为200mm ;所述盖板的长为2340mm、宽为 300mm。作为一种方案，在所述底模与所述盖板之间设有缓冲木板。作为一种进一步的方案，在底模的底部设有导向轴承，且在底模上的外侧壁上设有纵向加强筋和横向加强筋。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:本技术的结构简单，设有联箱模具和链板，整体结构紧凑，实现太阳能集热器联箱模具的全闭合式发泡，可有效的避免因高压发泡时发泡材料膨胀而造成的产品变形，使用稳定性好，并且其顶部的注料孔注料时发泡料能充分流到产品的两端使发泡料一次起发成型，提高了产品质量和生产效率，适用性强，实用性好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术的联箱模具的结构示意图；图3为图2中的A-A向剖示图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:如图1至图3所示一种太阳能集热器联箱发泡生产线，包括滚动轮1、传送带2、控制电机3、链板4和联箱模具5，所述控制电机3与所述滚动轮I相连接，所述传送带2设置在所述滚动轮I上并由滚动轮I带动，所述链板4设置在所述传送带2上，所述联箱模具5设置在所述链板4上，所述传送带成U型设置，所述传送带上设有装模区21、预热区22、联集管发泡区23和拆模区24，所述预热区22设置在U型传送带的转角处，在所述预热区22内设有预热管25，所述联箱模具5包括底模51和盖板52，所述底模51与所述盖板52通过转动轴53连接，在所述盖板52上设有注料孔54，所述底模51内设有发泡塞55、发泡胶圈56、联集管水嘴57和联集管组件58，所述发泡塞55固定在所述底模51的内壁上，所述联集管组件58与所述发泡塞55相连接，所述联集管水嘴57设置在所述联集管组件58的端部，所述发泡胶圈56设置在所述联集管组件58与所述发泡塞55之间。整体结构紧凑，实现太阳能集热器联箱模具的全闭合式发泡，可有效的避免因高压发泡时发泡材料膨胀而造成的产品变形，使用稳定性好，并且其顶部的注料孔注料时发泡料能充分流到产品的两端使发泡料一次起发成型，提高了产品质量和生产效率，适用性强，实用性好。在底模的底部设有导向轴承510，且在底模上的外侧壁上设有纵向加强筋511和横向加强筋512。所述底模51为铸铝底模，所述盖板52为铸铝盖板。所述底模51的长为2340mm、宽为300mm、高为200mm ;所述盖板52的长为2340mm、宽为300mm。在所述底模51与所述盖板52之间设有缓冲木板59。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能集热器联箱发泡生产线，其特征在于：包括滚动轮、传送带、控制电机、链板和联箱模具，所述控制电机与所述滚动轮相连接，所述传送带设置在所述滚动轮上并由滚动轮带动，所述链板设置在所述传送带上，所述联箱模具设置在所述链板上，所述传送带成U型设置，所述传送带上设有装模区、预热区、联集管发泡区和拆模区，所述预热区设置在U型传送带的转角处，在所述预热区内设有预热管，所述联箱模具包括底模和盖板，所述底模与所述盖板通过转动轴连接，在所述盖板上设有注料孔，所述底模内设有发泡塞、发泡胶圈、联集管水嘴和联集管组件，所述发泡塞固定在所述底模的内壁上，所述联集管组件与所述发泡塞相连接，所述联集管水嘴设置在所述联集管组件的端部，所述发泡胶圈设置在所述联集管组件与所述发泡塞之间。

【技术特征摘要】
1.太阳能集热器联箱发泡生产线，其特征在于:包括滚动轮、传送带、控制电机、链板和联箱模具，所述控制电机与所述滚动轮相连接，所述传送带设置在所述滚动轮上并由滚动轮带动，所述链板设置在所述传送带上，所述联箱模具设置在所述链板上，所述传送带成U型设置，所述传送带上设有装模区、预热区、联集管发泡区和拆模区，所述预热区设置在U型传送带的转角处，在所述预热区内设有预热管，所述联箱模具包括底模和盖板，所述底模与所述盖板通过转动轴连接，在所述盖板上设有注料孔，所述底模内设有发泡塞、发泡胶圈、联集管水嘴和联集管组件，所述发泡塞固定在所述底模的内壁上，所述联集管组件与所述发泡塞相连接，所述联集管水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆奎，孙小明，张继承，
申请(专利权)人：潍坊强胜新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37