聚(芳族二羧酸1,3-丙二醇酯)纤维、制备方法及由其制备的织物技术

细旦尼尔聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)纺丝拉伸纤维的特征在于高旦尼尔均匀度。还公开了用于以4000至6000m/min的纺丝速度制备均匀细旦尼尔纱的方法。本文所述聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)纤维包含分散在其内的0.1至3重量％的聚苯乙烯。另外公开了由其制备的织物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)纤维、制备方法及由其制备的织物
本专利技术涉及用于纺丝聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)(poly (trimethylenearylate))纤维的方法、所得纤维、以及它们的用途。
技术介绍
作为可用于纺织物的纤维形成聚合物，聚(芳族二羧酸1，3_丙二醇酯)、尤其是聚(对苯二甲酸1，3_丙二醇酯)(也称为3GT，Triexta或PTT)近来已经受到很多关注。PTT纤维具有优异的物理与化学性质。由部分取向聚酯纱(POY)或纺丝拉伸的丝(SDY)、主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的连续纹理聚酯纱在多个纺织物用途诸如针织和织造织物、以及非织造织物诸如纺粘PET中具有广泛的商业应用。纺织术语“纱”是指一束单纤维。例如，衬衫和女式衬衫通常由纱制成，所述纱由30-40根长丝的丝束构成。包含PET和PTT纱两者的聚酯纱通过所谓的熔体纺丝法制备，并且据称为“熔纺”。熔体纺丝是一种由此熔融聚合物并通过在所谓的喷丝头中的孔挤出的方法。在典型的纺织物用途中，喷丝头具有多个孔，通常为30-40个，每个孔具有约0.25mm的直径。从而从单个喷丝头中挤出多根长丝。合并那些长丝以形成丝束，其称为纱。聚酯纱可任意与其他类型的纱组合使用或不与它们组合使用。因此，聚酯纱能够构成完整织物、或者在织造织物中构成经纱、纬纱或纬线；或者作为混纺纱中的两种或更多种纱之一，例如使用棉花、羊毛、人造丝、醋酸纤维、其他聚酯、斯潘德克斯弹性纤维和/或它们的组合。Fujimoto等人的美国专利6，284，370公开了用于制备l_2dpf PTT纤维的方法，其中将第一辊加热至30-80°C，将第二辊加热至100-160°C，并且第一辊和第二辊之间施加的拉伸比在1.3-4的范围内。在13个实例和11个反例中，除了一个反例之外，Fuiimoto从不加热第一辊至高于60°C的温度。在所有实例中，第一辊温度在50-60°C的范围内。Ding的美国专利7，785，507公开了用于制备2-3dpf PTT纤维的方法，其中将第一导丝加热至85-160°C，将第二导丝加热至125-195°C，并且第一辊和第二辊之间施加的拉伸比在1.1-2的范围内。Ding提出75°C的第一导丝温度导致过多的线断裂。Uster结果为大约0.90-0.95%。在所有实例中，第一导丝的温度为90°C或更高。Howell等人的美国专利6，287，688描述了变形PTT纱的制备，该纱与PET纱相比表现出提高的拉伸性能、蓬松的体积和改善的手感。Howell等人描述了以高达2600m/m的纺丝速度制备部分取向PTT纱。通过对比，PET常规地以多倍于该速度的速度进行熔纺。出于成本原因，高度期望能够以高于2600m/min的速度纺丝PTT纱。Chang等人的美国专利6，923，925公开了包含PTT的组合物，所述PTT包含约2%的聚苯乙烯(PS),其能够以至多5000m/min的速度被熔纺进纺丝拉伸的丝中。Chang等人完全未提及对于如此生产的纱的旦尼尔均匀度(Denier CV)，并且也未提及制备纺丝拉伸的丝所用导丝辊的温度。需要低旦尼尔的PTT纺丝拉伸长丝纱，其能够以商业可用的纺丝速度进行纺丝，并且具有足够的旦尼尔均匀度以在制备高质量织物和衣服的用途中具备实用性。
技术实现思路
在第一方面，本专利技术提供包含组合物的长丝，所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)中的、基于组合物中聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，其中长丝的特征在于< 3的旦尼尔/长丝、< 2.5%的旦尼尔变异系数和至少0.055的双折射率。在一个实施例中，聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)为聚(对苯二甲酸1，3_丙二醇酯)。在另一方面，本专利技术提供用于形成新型纺丝拉伸长丝的方法，该长丝的特征在于(3的旦尼尔/长丝和< 2.5的旦尼尔变异系数，所述方法包括通过具有横截面形状的喷丝孔挤出聚合物熔融物，所述聚合物熔融物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)中的、基于聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，从而形成连续丝状挤出物，淬火该挤出物以将它固化成连续长丝，在加热至70至100°C温度范围内的第一驱动辊上卷绕该长丝并以第一旋转速度旋转，然后在加热至100至130°C温度范围内的第二驱动辊上卷绕该长丝并以第二旋转速度旋转；并且，以至少4，000米/分钟(m/min)的线性速度将所述长丝卷绕到收卷辊上；其中第一旋转速度与第二旋转速度的比率处于1.75至3的范围内；从而形成纺丝拉伸长丝，其具有< 3的旦尼尔/长丝和< 2.5%的旦尼尔变异系数。在一个实施例中，聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)为聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。在另一方面，本专利技术提供包含含有组合物的长丝的织物，所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)中的、基于组合物中聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述长丝的特征在于< 3的旦尼尔/长丝、< 2.5%的旦尼尔变异系数和至少0.055的双折射率。在一个实施例中，聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)为聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。【附图说明】图1为向根据本专利技术的喷丝头熔融给料的一个实施例的示意图。图2为根据本专利技术的纤维纺丝工艺的一个实施例的示意图。图3示出适于制造本专利技术的织造织物的织机。图4是实例中使用的纺丝机的示意图。图5是实验结果图，其示出第一导丝温度对旦尼尔变异系数的效应，并且将使用纺丝机#2获得的结果与使用纺丝机#1获得的那些结果进行对比。【具体实施方式】在一个方面，本专利技术涉及包含组合物的长丝，所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)中的、基于组合物中聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，其中长丝的特征在于≤3的旦尼尔/长丝(dpf)、≤2.5%的旦尼尔变异系数(旦尼尔CV)和至少0.055的双折射率。在一个实施例中，聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)为聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。在一个实施例中，本文长丝是连续长丝。在一个可供选择的实施例中，本文长丝是短纱长丝。在一个实施例中，本文多根长丝合并以形成复丝。从而形成的复丝适于变形，并且适于在其中期望细旦尼尔纱的那些纺织物用途中的最终使用，例如衬衫、女式衬衫、女式内衣、抹子等等。本文复丝可用于通过本领域已知的方法形成针织、织造、和非织造织物。在一个可供选择的实施例中，本文长丝也适用于多种非织造材料的构造。本文长丝能够排列成随机或准随机纤维网以形成丝状非织造织物。在另一个实施例中，丝状非织造织物包含多根本文连续长丝股线。在另一个可供选择的实施例中，丝状非织造织物包含单根连续长丝股线。在一个可供选择的实施例中，丝状非织造织物包含由本文长丝制备的多根短纱长丝。出于本专利技术的目的的丝状非织造织物是非织造织物，其中基本的结构元件是单个随机或准随机设置的长丝片段，而不是复丝纱片段。在另一方面，本专利技术提供用于形成新型纺丝拉伸长丝的方法，所述长丝的特征在于< 3的旦尼尔/长丝和< 2.5%的旦尼尔变异系数，所述方法包括通过具有横截面形状的喷丝孔挤出聚合物熔融物，所述聚合物熔融物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3_丙二醇酯)本文档来自技高网...

【技术保护点】
包含组合物的长丝，所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3‑丙二醇酯)中的、基于所述组合物中聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述长丝的特征在于≤3的旦尼尔/长丝、≤2.5％的旦尼尔变异系数和至少0.055的双折射率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.包含组合物的长丝，所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)中的、基于所述组合物中聚合物的总重量计0.1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述长丝的特征在于≤3的旦尼尔/长丝、≤2.5%的旦尼尔变异系数和至少0.055的双折射率。2.根据权利要求1所述的长丝，其中所述聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)为聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。3.根据权利要求1所述的长丝，其中所述组合物包含分散在聚(芳族二羧酸1，3_丙二醇酯)中的、基于所述组合物中聚合物的总重量计0.5至2重量％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：WD巴特斯，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：美国;US