一种内冷刀具制造技术

一种内冷刀具包括：上轴芯、下轴芯、进液管和出液管。上轴芯与下轴芯焊接连接，进液管设于上轴芯与下轴芯内，出液管以进液管为中心对称分设于进液管两端。其中，下轴芯还包括连接部，连接部设于上轴芯与下轴芯的连接处，连接部的横截面构造为“Y”型结构，连接部还设有液槽。本实用新型专利技术的连接部的横截面采用的是“Y”型结构，与传统刀具的“V”型横截面结构相比，上轴芯与下轴芯的焊接面积更大，有效提高刀具的强度，同时设有液槽，能够在倒入切削液的时候不会将出液管堵死。

【技术实现步骤摘要】
—种内冷刀具
本技术涉及一种刀具，具体涉及一种内冷刀具。
技术介绍
内冷刀具是通过刀具内部的管道将冷却物质直接传送到刀具的表面。这种内冷式新技术增加了引人注目的优势是:在加工中极大降低了刀具的热量。有效的内冷工作主要取决于良好的设计理念，它在刀具内部形成良好的循环系统，使刀具在工作时能够得到充分均匀的冷却。中国技术专利ZL201120251183.6提供了一种多轴齿轮箱内冷刀具冷却液供给系统，就介绍了这种刀具中加入内孔的冷却技术。而在实际运用中我们会发现，这种技术有着很致命的缺陷，就是堵塞问题。由于进液管和出液管的孔都非常小，因此切削液在倒入冷却过程中会使这些小孔堵塞，而且这种堵塞是无法解决的，会使刀具直接报废，直接影响生产成本和效率。许多企业也曾经尝试过解决堵塞问题，但是传统的内冷刀具的上轴芯和下轴芯的连接横截面采用的“V”型横面结构却成为了最大障碍，如果调整过多会使得上轴芯和下轴芯的牢固性下降，使刀具整体强度出现问题。因此如何在解决堵塞问题的情况下，不影响上轴芯和下轴芯的牢固度成为现在迫在眉睫的研究课题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种内冷刀具，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种内冷刀具，其特征在于:包括:上轴芯、下轴芯、进液管和出液管，所述上轴芯与下轴芯焊接连接，所述进液管设于上轴芯与下轴芯内，所述出液管以进液管为中心对称分设于进液管两端；其中，所述下轴芯还包括连接部，所述连接部设于上轴芯与下轴芯的连接处，所述连接部的横截面构造为“Y”型结构，所述连接部还设有液槽。进一步，所述液槽为截面为圆形的凹槽结构，所述液槽包括:液槽进液孔、中空部、槽体和液槽出液孔，所述液槽进液孔一端与进液管连接，所述液槽进液孔另一端与中空部连接，所述中空部与槽体连接，所述中空部的底端与液槽进液孔的同一直线处设有液槽出液孔。进一步，所述进液管包括:上进液管和下进液管，所述上进液管设于上轴芯内，所述上进液管的两端与出液管贯通连接，所述上进液管与液槽出液孔贯通连接，所述下进液管设于下轴芯内，所述下进液管的一端与液槽进液孔贯通连接，所述下进液管的另一端与供液装置连接。进一步,所述出液管为管状结构,所述出液管设于上轴芯内，所述出液管与上进液管连接。本技术的有益效果:1、在连接部内设置液槽，使得切削液能够流入液槽内，从而有效改善进液管和出液管的堵塞问题。2、连接部的横截面采用的是“Y”型结构，与传统刀具的“V”型横截面结构相比，上轴芯与下轴芯的焊接面积更大，增强上轴芯与下轴芯的牢固度，有效提高刀具的强度。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为上轴芯结构图。图3为下轴芯结构图。图4为上轴芯截面图。图5为下轴芯截面图。图6为传统内冷刀具的连接部横截面结构图。附图标记:上轴芯100、下轴芯200、连接部210、液槽211、液槽进液孔212、中空部213、槽体214和液槽出液孔215。进液管300、上进液管310、下进液管320和出液管400。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为上轴芯结构图。图3为下轴芯结构图。图4为上轴芯截面图。图5为下轴芯截面图。图6为传统内冷刀具的连接部横截面结构图。如图1所示，一种内冷刀具，其特征在于:包括:上轴芯100、下轴芯200、进液管300和出液管400。如图2和图3所示，上轴芯100与下轴芯200焊接连接，下轴芯200还包括连接部210，上轴芯100与下轴芯200通过连接部210焊接连接。如图3、图4和图5所示，连接部210还设有液槽211，液槽211包括:液槽进液孔212、中空部213、槽体214和液槽出液孔215。液槽进液孔212 —端与进液管300连接，切削液通过进液管300流入下轴芯200，在进入上轴芯100之前会经过液槽211。液槽进液孔212另一端与中空部213连接，传统技术中，切削液从下轴芯200流向上轴芯100的过程中会因为流速过快、量多等原因凝固堵塞，导致将出液管400堵死。所以最根本有效的解决切削液堵塞问题的手段是控制流速和流量，但这样成本过高，操作难度也大，因此我们加入了液槽211，通过中空部213缓解了切削液流速过快的问题，使中空部213起到一个缓冲的作用。中空部213与槽体214连接，同时设计了槽体214这个部件，过多的切削液不会只能朝上进液管310方向流去，而可以流向槽体214内，解决了在使用过程中切削液量过多导致的堵塞难题。中空部213的底端与液槽进液孔212的同一直线处设有液槽出液孔215。在得到缓冲后，切削液可以继续通过液槽出液孔215流向上进液管310。连接部210的横截面构造为“Y”型结构。如果按照上文的方法进行改进，通过增加中空部213和槽体214能够解决切削液堵塞问题，那么在实际操作中会产生一个问题就是影响上轴芯100和下轴芯200的焊接牢固度。如图6所示，在传统技术中，连接部210的横截面结构是“V”型结构，焊接面为两块椭圆形结构。本技术则采用了 Y”型结构，与“V”型结构相比，本技术的焊接面从原来的两块椭圆形结构变成了，两块椭圆形结构和一个椭圆柱的整个内壁的面积,也就是上文所说的中空部213，与“V”型结构相比焊接面积明显增大，使得上轴芯100和下轴芯200的牢固度大大提升。进液管300包括:上进液管310和下进液管320，上进液管310设于上轴芯100内，上进液管310的两端与出液管400贯通连接，上进液管310与液槽出液孔215贯通连接，下进液管320设于下轴芯200内，下进液管320的一端与液槽进液孔212贯通连接，下进液管320的另一端与供液装置连接。由于设立里液槽211，使得进液管300成为了两个不互相直接连接的结构。出液管400为管状结构，出液管400设于上轴芯100内，出液管400与上进液管310连接。出液管400的数量可以是复数组，在本实用性中采用的是两组出液管400的设计，可以根据实际情况进行调整，而不影响本技术的其他功能。以上对本技术的【具体实施方式】进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷刀具，其特征在于：包括：上轴芯（100）、下轴芯（200）、进液管（300）和出液管（400），所述上轴芯（100）与下轴芯（200）焊接连接，所述进液管（300）设于上轴芯（100）与下轴芯（200）内，所述出液管（400）以进液管（300）为中心对称分设于进液管（300）两端；其中，所述下轴芯（200）还包括连接部（210），所述连接部（210）设于上轴芯（100）与下轴芯（200）的连接处，所述连接部（210）的横截面构造为“Y”型结构，所述连接部（210）还设有液槽（211）。

【技术特征摘要】
1.一种内冷刀具，其特征在于:包括:上轴芯(100)、下轴芯(200)、进液管(300)和出液管(400)，所述上轴芯(100)与下轴芯(200)焊接连接，所述进液管(300)设于上轴芯(100 )与下轴芯(200 )内，所述出液管(400 )以进液管(300 )为中心对称分设于进液管(300 )两端； 其中，所述下轴芯(200)还包括连接部(210)，所述连接部(210)设于上轴芯(100)与下轴芯(200)的连接处，所述连接部(210)的横截面构造为“Y”型结构，所述连接部(210)还设有液槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种内冷刀具，其特征在于:所述液槽(211)为截面为圆形的凹槽结构，所述液槽(211)包括:液槽进液孔(212 )、中空部(213 )、槽体(214 )和液槽出液孔(215)，所述液槽进液孔(212) —端与进液管(300 )连接，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，梅高杰，史关龙，莫开广，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31