【技术实现步骤摘要】
一种盘式刀具冷却装置
本技术涉及刀具结构
，尤其涉及一种盘式刀具冷却装置。
技术介绍
一般铣床采用固定式的冷却管进行冷却，由于工件形状、刀具与工件相对位置不停发生变化等原因，固定的冷却管喷出的冷却介质不能到达所有铣削位置，铣刀在加工过程中可能存在冷却死角，冷却介质无法喷射到刀具切削的刀片部位，同时，由于刀具的加工过程中是高速旋转的，喷淋在刀具上的冷却液会随着刀具的旋转被迅速的甩掉，因此，进一步使得刀具无法得到充分的冷却，而冷却不良会导致刀具的寿命减少和加工质量不佳。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种盘式刀具冷却装置，通过采用内冷却方式实现了刀具的充分冷却无冷却死角，其结构简单，冷却效率高。本技术提出的一种盘式刀具冷却装置，包括:刀盘和刀片，所述刀盘底部设置有至少一个可安装所述刀片的安装位，所述刀片通过所述安装位安装在所述刀盘上，所述刀盘上部内设有冷却液内腔，所述刀盘的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽，所述冷却液槽与所述安装位的数量一致，所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔连通，所述冷却液槽下端均连接有出液口，所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处，所述冷却液内腔上开设有进液口，所述冷却液内腔通过所述进液口与外部冷却液源连通，所述刀片的刀面上设置有多个微型凹洞。优选地，所述冷却液槽的上端内径大于其下端内径。优选地，从上端向下端方向所述冷却液槽的内径逐渐减小，且所述冷却液槽上端内径为所述冷却液槽下端内径的2-4倍。优选地，所述微型凹洞设置在所述刀片的前刀面刀-屑接触区。优选地，所述微型凹洞在所述刀片的刀...
【技术保护点】
一种盘式刀具冷却装置，其特征在于，包括：刀盘（1）和刀片（3），所述刀盘（1）底部设置有至少一个可安装所述刀片（3）的安装位，所述刀片（3）通过所述安装位安装在所述刀盘（1）上，所述刀盘（1）上部内设有冷却液内腔（2），所述刀盘（1）的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽，所述冷却液槽与所述安装位的数量一致，所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔（2）连通，所述冷却液槽下端均连接有出液口，所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处，所述冷却液内腔（2）上开设有进液口，所述冷却液内腔（2）通过所述进液口与外部冷却液源（4）连通，所述刀片（3）的刀面上设置有多个微型凹洞。
【技术特征摘要】
1.一种盘式刀具冷却装置，其特征在于，包括:刀盘(I)和刀片(3)，所述刀盘(I)底部设置有至少一个可安装所述刀片(3)的安装位，所述刀片(3)通过所述安装位安装在所述刀盘(I)上，所述刀盘(I)上部内设有冷却液内腔(2)，所述刀盘(I)的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽，所述冷却液槽与所述安装位的数量一致，所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔(2)连通，所述冷却液槽下端均连接有出液口，所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处，所述冷却液内腔(2)上开设有进液口，所述冷却液内腔(2)通过所述进液口与外部冷却液源(4)连通，所述刀片(3)的刀面上设置有多个微型凹洞。2.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置，其特征在于，所述冷却液槽的上端内径大于其下端内径。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪村，
申请(专利权)人：安徽省捷甬达智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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