具有冷却结构的组合刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种具有冷却结构的组合刀具，包括刀柄，在刀柄的一端设有承载基盘，在承载基盘前端面分布有多个限位槽，每一限位槽中装配有一个刀体，可拆卸设在承载基盘上将上述刀体限位于承载基盘上的限位盘，刀体的刀刃端穿过限位盘；在限位盘与承载基盘中部的接触面设有螺旋通道，限位盘上开设有与螺旋通道连通的出口通道，刀柄中部开设轴向通孔，该轴向通孔与螺旋通道连通。刀体通过限位于承载基盘与限位盘之间，冷却介质从轴向通孔进入螺旋通道中，并由出口通道排出，排出后的冷却介质由于刀具的旋转，冷却介质会喷淋到刀体的刀刃端进行冷却；冷却介质经过螺旋通道时，能够对承载基盘、限位盘及两者之间的刀体进行冷却，从而提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却结构的组合刀具
本专利技术涉及加工刀具
，具体涉及一种对超硬材料进行加工的具有冷却结构的组合刀具。
技术介绍
超硬材料则是指硬度可与金刚石相比拟的材料。目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼与金刚石，但是还是许多超硬材料正在研发中，如碳化硼，富硼氧化物等；在对超硬材料的产品进行加工时，由于硬度强，刀具加工时会产生大量的热量，需要采用冷却液进行冷却，现有的冷却结构设计不合理，不能够对刀具有效冷却。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种结构设计合理，能够有效冷却的具有冷却结构的组合刀具。实现本专利技术的技术方案如下:具有冷却结构的组合刀具，包括圆柱形的刀柄，在刀柄的一端固定设置有直径大于刀柄的承载基盘，在承载基盘前端面周围分布有多个限位槽，每一限位槽中装配有一个刀体，以及可拆卸设置在承载基盘上将上述刀体限位于承载基盘上的限位盘，刀体的刀刃端穿过限位盘；在限位盘与承载基盘中部的接触面设置有螺旋通道，在限位盘上开设有与螺旋通道连通的出口通道，所述刀柄中部开设轴向通孔，该轴向通孔与螺旋通道连通。所述承载基座前端面中部设置有螺旋状的第一螺旋槽，限位盘的端面开设有与第一螺旋槽对应的螺旋状的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽构成上述的螺旋通道。所述出口通道为倾斜开设在限位盘上通道。这样能够更便于冷却介质的排出。所述承载基盘、限位盘通过螺钉固定连接。采用了上述方案，刀体通过限位于承载基盘与限位盘之间，冷却介质从轴向通孔进入螺旋通道中，并由出口通道排出，排出后的冷却介质由于刀具的旋转，冷却介质会喷淋到刀体的刀刃端进行冷却；同时，冷却介质经过螺旋通道时，能够对承载基盘、限位盘及两者之间的刀体进行冷却，从而提高冷却效果。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，具有冷却结构的组合刀具，包括圆柱形的刀柄1，在刀柄的一端固定设置有直径大于刀柄的承载基盘2，在承载基盘前端面周围分布有多个限位槽3，每一限位槽中装配有一个刀体4，以及可拆卸设置在承载基盘上将上述刀体限位于承载基盘上的限位盘5，刀体的刀刃端6穿过限位盘；在限位盘与承载基盘中部的接触面设置有螺旋通道7，在限位盘上开设有与螺旋通道连通的出口通道8，刀柄中部开设轴向通孔9，该轴向通孔9与螺旋通道7连通。其中，承载基座前端面中部设置有螺旋状的第一螺旋槽10，限位盘的端面开设有与第一螺旋槽对应的螺旋状的第二螺旋槽11，第一螺旋槽、第二螺旋槽构成上述的螺旋通道。出口通道8为倾斜开设在限位盘上通道。承载基盘、限位盘通过螺钉12固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有冷却结构的组合刀具，其特征在于，包括圆柱形的刀柄，在刀柄的一端固定设置有直径大于刀柄的承载基盘，在承载基盘前端面周围分布有多个限位槽，每一限位槽中装配有一个刀体，以及可拆卸设置在承载基盘上将上述刀体限位于承载基盘上的限位盘，刀体的刀刃端穿过限位盘；在限位盘与承载基盘中部的接触面设置有螺旋通道，在限位盘上开设有与螺旋通道连通的出口通道，所述刀柄中部开设轴向通孔，该轴向通孔与螺旋通道连通。

【技术特征摘要】
1.具有冷却结构的组合刀具，其特征在于，包括圆柱形的刀柄，在刀柄的一端固定设置有直径大于刀柄的承载基盘，在承载基盘前端面周围分布有多个限位槽，每一限位槽中装配有一个刀体，以及可拆卸设置在承载基盘上将上述刀体限位于承载基盘上的限位盘，刀体的刀刃端穿过限位盘； 在限位盘与承载基盘中部的接触面设置有螺旋通道，在限位盘上开设有与螺旋通道连通的出口通道，所述刀柄中部开设轴向通孔，该轴向通孔与螺旋通道连通。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：商伟锋，唐春怡，
申请(专利权)人：常州深倍超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：