【技术实现步骤摘要】
本技术涉及航空、工程机械、汽车零部件领域在CNC加工中心上用于金属切削的刀具，特别是一种沟槽结构的中心出水刀具。
技术介绍
在目前日益竞争的国内制造业汽车零部件领域中，企业尤其注重技术的创新、来降低制造成本，而对一些加工精度相对比较高的零部件，机加工工艺一般都会选用中心出水的刀具，然而目前在市面上中心出水的刀具，出水方式都是圆弧直径出水，如图1，中心出水流量大小只能靠、两侧圆弧直径决定，一般在加工较长的深孔时、铝肩不能非常顺利从排肩槽进行排出，而在加工过程中就不能获得更高的切削线速度，且容易在刀具尖部产生积肩瘤，一但堆积较多后刀具就不锋利、容易磨损及折断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沟槽结构的中心出水刀具，解决一般标准棒材刀具两侧较小的圆弧中心出水孔，而在实际的加工过程中提高了冷却液的流量及流速，从而更快的带走切削产生的热量及切削肩，使切削材料的热传导率降低，提高切肩的排出性，从而获得更高的切削线速度，大大缩短加工节拍及延长刀具的寿命。为实现上述目的，本技术的技术方案是:—种沟槽结构中心出水的刀具，它具有两个中心出水孔，其特征在于:在两个中心出水孔的出口处且位于刀头的端面上分别设有沟槽，该沟槽呈扇形，该扇形沟槽的长弧壁的长度为3_，该扇形沟槽两侧直壁的长度为2_，两侧直壁的的夹角为40°。本技术与现有机构相比，具有以下的优点。1、采用本技术结构的刀具，在实际拥有7Mpa中心出水的卧式加工中心上，刀具直径Φ 18mm并采用水溶液切削液:(I) 一般中心出水直径为Φ2πιπι刀具:切削液的流出量为82ml/sec。(2)本技术具有沟槽结构...
【技术保护点】
一种沟槽结构的中心出水刀具，它具有两个中心出水孔，其特征在于：在两个中心出水孔的出口处且位于刀头的端面上分别设有沟槽（1），该沟槽（1）呈扇形，该扇形沟槽的长弧壁的长度为3mm，该扇形沟槽两侧直壁的长度为2mm，两侧直壁的的夹角为40°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷相华，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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