一种自动清洗和气密检测的自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，涉及阀体加工夹具技术领域，针对现有技术不便于对定位面存在残余铝屑时进行很好的清洗的问题，现提出如下方案，其包括顶部外壁固设有四个定位块的工作台，四个所述定位块上均开设有气密孔，且四个定位块的下方均设有气密检测组件；所述工作台上依次设有自动清洗结构和自动夹紧结构，且自动清洗结构包括固设于工作台正面外壁的蓄水箱、固设于工作台底部外壁的高压水泵。本实用新型专利技术设置有自动清洗结构，利用四个高压喷头将高压水泵抽出的水喷出，对四个定位块表面残余的铝屑进行很好的清洗清理，有利于后续的使用，同时配合气密检测组件的气密检测能很好的检测出铝屑是否清理干净。否清理干净。否清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗和气密检测的自动化夹具


[0001]本技术涉及阀体加工夹具
，尤其涉及一种自动清洗和气密检测的自动化夹具。

技术介绍

[0002]目前阀体加工因为夹具定位面上有残余铝屑，使得产品与定位面之间存在间隙，导致产品装夹不良。经检索，申请号为202123278243.6的专利公开了一种多工位瞬时气密性检测工作台，其包括底座以及设置在底座上的转台、转台驱动装置和气密检测组件。
[0003]上述专利虽然通过气密检测组件来探测压差，根据压差是否在一定范围内来判断工件是否装夹到位，但是其不具备自动清洗功能，无法在发现定位面存在残余铝屑时对其进行很好的清洗清理，不利于后续的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，通过自动清洗结构的设置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术不便于对定位面存在残余铝屑时进行很好的清洗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，包括顶部外壁固设有四个定位块的工作台，四个所述定位块上均开设有气密孔，且四个定位块的下方均设有气密检测组件；
[0007]所述工作台上依次设有自动清洗结构和自动夹紧结构，且自动清洗结构包括固设于工作台正面外壁的蓄水箱、固设于工作台底部外壁的高压水泵、送水管和固定连通于送水管上的四个高压喷头；
[0008]通过采用上述技术方案，利用四个高压喷头将高压水泵抽出的水喷出，对四个定位块表面残余的铝屑进行很好的清洗清理，同时配合气密检测组件的气密检测能够很好的检测出铝屑是否清理干净。
[0009]优选的，所述自动夹紧结构包括开设于工作台内的回型空腔、四个螺纹夹紧组件和一个驱动组件；
[0010]四个所述螺纹夹紧组件均包括转动安装于回型空腔内的螺纹杆、螺接于螺纹杆上部的夹板、固设于工作台顶部外壁的限位柱和固设于螺纹杆下部的同步轮，且四个同步轮通过同一根同步带传动连接；
[0011]所述驱动组件包括固设于其中一个限位柱顶端外壁的连接板和固设于连接板顶部外壁的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹杆同轴固定连接；
[0012]通过采用上述技术方案，该自动化夹具与现有技术中采用多个气动夹具配合进行定位相比，只需通过一个伺服电机便可操控四个螺纹夹紧组件同时作业实现定位夹紧的效果，有助于降低一定的使用成本。
[0013]优选的，所述夹板上开设有限位孔，且限位孔的内壁与限位柱的外壁滑动连接；
[0014]通过采用上述技术方案，便于对夹板的竖向移动进行限位，保证其做直线运动。
[0015]优选的，所述高压水泵的抽水端通过带有电磁控制阀的管道与蓄水箱的底部连通，且高压水泵的出水端通过管道与送水管连通。
[0016]优选的，所述气密检测组件包括气路接管、气缸、气密连接座和气密插头，且气密连接座与外部检测气路连通。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、设置有自动清洗结构，利用四个高压喷头将高压水泵抽出的水喷出，对四个定位块表面残余的铝屑进行很好的清洗清理，有利于后续的使用，同时配合气密检测组件的气密检测能够很好的检测出铝屑是否清理干净；
[0019]2、另外该自动化夹具与现有技术中采用多个气动夹具配合进行定位相比，只需通过一个伺服电机便可操控四个螺纹夹紧组件同时作业实现定位夹紧的效果，有助于降低一定的使用成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具整体的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具底视的三维结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具中自动夹紧结构的零件放大结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具中回型空腔的三维结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、定位块；3、气密孔；4、气密检测组件；5、蓄水箱；6、高压水泵；7、送水管；8、高压喷头；9、回型空腔；10、螺纹杆；11、夹板；12、限位柱；13、同步轮；14、同步带；15、连接板；16、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1，参照图1
‑
2，一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，包括工作台1、四个定位块2和自动清洗结构；
[0027]四个定位块2均焊接于工作台1顶部外壁，四个定位块2呈矩形阵列分布，自动清洗结构具体是由下述部件组成：
[0028]蓄水箱5：蓄水箱5固定于工作台1的正面外壁，蓄水箱5的顶部设有加注口，加注口上螺接有盖子，便于定期加水；
[0029]高压水泵6：高压水泵6通过螺栓固定于工作台1的底部外壁，高压水泵6通过导线连接有控制开关；
[0030]送水管7和四个高压喷头8：高压水泵6的抽水端通过带有电磁控制阀的管道与蓄
水箱5的底部连通，高压水泵6的出水端通过管道与送水管7连通，四个高压喷头8均固定连通于送水管7上并呈矩形阵列分布；
[0031]在本实施例中，启动高压水泵6和电磁控制阀，高压水泵6将蓄水箱5内的水抽出并通过送水管7送至四个高压喷头8内，由四个高压喷头8将水喷出依次对四个定位块2表面残余的铝屑进行很好的清洗清理。
[0032]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，还包括四个气密检测组件4和自动夹紧结构；
[0033]自动夹紧结构包括开设于工作台1内的回型空腔9、四个螺纹夹紧组件和一个驱动组件，四个螺纹夹紧组件均是由下述部件组成：
[0034]螺纹杆10：螺纹杆10通过两个轴承分别与回型空腔9的底部内壁和顶部内壁连接，螺纹杆10的顶端延伸至回型空腔9外；
[0035]夹板11：夹板11螺接于螺纹杆10的上部，夹板11上开设有限位孔，夹板11的底部外壁粘接有橡胶垫；
[0036]限位柱12：限位柱12焊接于工作台1的顶部外壁，限位孔的内壁与限位柱12的外壁滑动连接；
[0037]同步轮13：同步轮13固定套装于螺纹杆10的下部，四个同步轮13通过同一根同步带14传动连接；
[0038]驱动组件包括焊接于位于最长一个限位柱12顶端外壁的连接板15和通过螺栓固定于连接板15顶部外壁的伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹杆10同轴固定连接，伺服电机16通过导线连接有倒顺开关；
[0039]该自动化夹具与现有技术中采用多个气动夹具配合进行定位相比，只需通过一个伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，包括顶部外壁固设有四个定位块(2)的工作台(1)，其特征在于，四个所述定位块(2)上均开设有气密孔(3)，且四个定位块(2)的下方均设有气密检测组件(4)；所述工作台(1)上依次设有自动清洗结构和自动夹紧结构，且自动清洗结构包括固设于工作台(1)正面外壁的蓄水箱(5)、固设于工作台(1)底部外壁的高压水泵(6)、送水管(7)和固定连通于送水管(7)上的四个高压喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，其特征在于，所述自动夹紧结构包括开设于工作台(1)内的回型空腔(9)、四个螺纹夹紧组件和一个驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种自动清洗和气密检测的自动化夹具，其特征在于，四个所述螺纹夹紧组件均包括转动安装于回型空腔(9)内的螺纹杆(10)、螺接于螺纹杆(10)上部的夹板(11)、固设于工作台(1)顶部外壁的限位柱(12)和固设于螺纹杆(10)下部的同步轮(13)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炬华，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：