【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇口套，特别是涉及一种镁合金压铸模浇口套。
技术介绍
在开发镁合金压铸模时，需要解决镁合金液遇水爆燃问题。普通浇口套是由浇口套本体7和套设在浇口套本体7外周的冷却环8焊接而成，浇口套本体7与冷却环8之间形成冷却水道9，如图1所示。镁液10的温度一般在700℃左右，冷却水一般为室温温度。大约50秒左右会循环一次压射。在增压时，浇口套大约会受到70MPa/cm2的压力。它工作在高压、冷热交替的环境下，使用一段时间后，焊口容易开裂，有泄漏水的可能性，当泄漏的水遇到镁合金液就会爆燃，存在很大的安全隐患。为了解决该问题，也有的技术人员将冷却水道直接设置在浇口套本体内，由于浇口套可能拥有多种形状，这样处理面临的问题就是冷却水道的加工比较困难。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于加工、保证使用安全的镁合金压铸模浇口套。本技术所采用的技术方案是：一种镁合金压铸模浇口套，包括本体，所述本体内设有围绕本体的冷却水道，所述本体侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口和出水口，所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封件为球涨式堵头。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线钻孔包括平孔和斜孔，所述每层冷却水道由多道平行布置的平孔构成，相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述每层冷却水道有6道平孔并大致呈六边...
【技术保护点】
一种镁合金压铸模浇口套，包括本体(1)，所述本体(1)内设有围绕本体(1)的冷却水道，所述本体(1)侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口(2)和出水口(3)，其特征在于：所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体(1)轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体(1)侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件(4)。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸模浇口套，包括本体(1)，所述本体(1)内设有围绕本体(1)的冷却水道，所述本体(1)侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口(2)和出水口(3)，其特征在于：所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体(1)轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体(1)侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件(4)。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸模浇口套，其特征在于：所述密封件(4)为球涨式堵头...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡联茂，周于铭，叶能，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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