用于生产三酰甘油的油的方法技术

本发明专利技术涉及从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多三酰甘油的三酰甘油的油的方法。所述方法包括步骤：在45℃至100℃之间的温度下加热包含三酰甘油的油源，快速冷却所述油源到0℃至35℃范围内的温度以在所述油源内形成固体部分，在相同的温度下保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间，和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多三酰甘油的三酰甘油的油的方法。所述方法包括步骤：在45℃至100℃之间的温度下加热包含三酰甘油的油源，快速冷却所述油源到0℃至35℃范围内的温度以在所述油源内形成固体部分，在相同的温度下保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间，和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分。【专利说明】
本专利技术涉及生产三酰甘油(TAG)的油的方法。更具体地，本专利技术涉及用于从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多的三酰甘油的TAG油的方法。
技术介绍
棕榈油是均衡的健康的食用油，现在是人类重要的能量来源。在现在的环境下，这种油已经被广泛认可为是多用途的和有营养的植物油，以及富含维生素和抗氧化剂的不含反式脂肪的油。可以各种形式使用棕榈油:天然棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂、RBD棕榈油、分馏的棕榈油精和棕榈油中间分提物。精炼棕榈油是通过物理精炼方法，例如通过使用蒸馏柱的已经被精炼、脱色和脱臭的棕榈油。与所有的油类似，三酰甘油(TAG )是棕榈油的主要成分。标准的棕榈油通常包含约95%至96%的三酰甘油，多达5%的二酰甘油(DAG)和其它的不皂化物，例如游离脂肪酸、水分、污物和较少组分的非油脂肪性物质。高TAG油是比标准棕榈油包含更高TAG水平的棕榈油。高TAG油的生产可产生出始终如一、具有可预测的工艺控制、并对于油煎炸工业具有更高稳定性的油。此外，高TAG油适用于用作可提供能量给人体的膳食补充，并可用于体重管理产业中的产品。现有技术描述了许多由棕榈油生产TAG油的方法。在1998年12月15日公开的标题为“三酰甘油的分馏法”的US5，849，940中描述了一种方法，描述了生产具有至少12wt%的SSU (S=饱和脂肪酸；U=不饱和脂肪酸)的三酰甘油的方法，以获得至少1.5的SSU富集的富集因子。描述的方法使用两步湿法分馏方法用例如己烷或丙酮的有机溶剂从棕榈硬脂开始，生产主要由SSS、SUS和SSU三酰甘油组成的硬脂分馏物。这个硬脂分馏物用有机溶剂(同样的己烷或丙酮)经历第二次湿法分馏。油精分馏物作为富含SSU (至少12wt%)的产物被收集。在另一个实施方式中，收集主要由UUU、SUU、SSU和SUS三酰甘油组成的来自第一次湿法分馏的油精分馏物。该油精分馏物经第二次湿法分馏，并且硬脂分馏物恢复为富含SSU的三酰甘油组合物的产物。在这个方法中的问题是油需要经历两步的分馏工艺，以获得期望的产物。在1983年6月22日公开的标题为“用于棕榈硬脂的溶剂分馏的方法及所述方法获得的产物”的EP0081881中描述了另一个方法，描述了通过溶剂分馏从棕榈硬脂生产三酰甘油的方法。棕榈硬脂 分馏成三个分馏物。一个分馏物由具有大于45°C的熔点的三酰甘油组成，第二个分馏物由具有在33°C与44°C之间的熔点的三酰甘油组成，和第三个分馏物由具有低的熔点的三酰甘油组成，并且第三个分馏物在室温下是油。由以下步骤进行分馏:通过在50°C以每克脂肪混合1.0至6.0ml的溶剂；冷却获得的溶液到12°C至14°C;收集形成的沉淀物；在10°C的温度下用溶剂在特定的条件下萃取所述沉淀物以获得浆料；过滤来自萃取步骤的浆料，产生高熔点的产物和滤液；冷却所述滤液到1°C至3°C，并收集新获得的沉淀物。在非常特定的条件下用新鲜溶剂再次萃取新的沉淀物，以获得第二浆料。过滤第二浆料以获得中间熔点产物和第二滤液。然后，第二滤液经溶剂的去除，获得液体油。在这个方法中，问题是需要经过两次萃取和过滤过程，以获得三酰甘油的最终产物。在1995年10月5日公开的标题为“甘油三酯油的分馏”的W095/26391中描述了另外的方法，描述了从部分结晶的甘油三酯油分离固体部分的方法。所述方法包括以下步骤:加热油、缓慢冷却和结晶甘油三酯油以获得固体硬脂相和液体油精相，并通过将硬脂相从油精相中分离而恢复硬脂相。然而，这个方法需要在油的结晶开始之前加入结晶改性物质到所述油中的加入步骤。因此，期望发现生产TAG油的替代的方法，该方法减少了在工艺中所需步骤的数量同时简化了每个步骤，并生产出比标准精炼棕榈油具有更高的三酰甘油含量的TAG油。
技术实现思路
通过根据本专利技术用于从精炼棕榈油生产TAG油的方法解决了上述和其它的问题，并在本领域中取得了进步。根据本专利技术的方法的优点是根据本专利技术的方法生产的TAG油包含96.5%或更多的三酰甘油。本专利技术的第二个优点是减少了在工艺中所需步骤的数量，同时简化了获得TAG油的每个步骤，所获得的TAG油具有比标准精炼棕榈油提高的TAG水平。根据本专利技术的实施方式，以下面的方式进行所述方法。所述方法以加热包含三酰甘油的油源到45°C至100°C之间的温度开始。快速冷却所述油源到0°C至35°C范围内的温度，以形成在所述油源内的固体部分。然后，在通过过滤从所述油源分离所述固体部分之前，在相同的结晶温度保持所述固体部分和所述油源5分钟至500分钟的时间。由所述滤液获得的固体部分包含96.5%或更多的三酰甘油。根据本专利技术的另一个实施方式，提供了根据本专利技术的方法生产的包含96.5%或更多的三酰甘油的油的固体部分。 【具体实施方式】本专利技术提供了用于从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多的三酰甘油的三酰甘油(TAG)的油的方法。根据本专利技术，首先加热精炼棕榈油到45°C至100°C，优选50V至80°C，更优选55°C至75°C的温度。在油的结晶开始之前，加热精炼棕榈油以熔化所述油。通过快速冷却方法冷却所述熔化的油到期望的结晶温度。可使用任何合适的快速冷却方法。优选地，在冷冻箱或其它合适的制冷单元中冷却所述熔化的油。冷却所述油到0°C至35°C，优选5°C至25°C，更优选10°C至20°C的温度。优选地，所述油冷却至预定温度的时间为5分钟至200分钟，更优选为10分钟至150分钟，甚至更优选20分钟至100分钟。通过不流动结晶的方式进程冷却过程，即没有油的任何搅拌。油的冷却导致在油的液相内的固体晶体的形成。在油冷却至预定温度后，将油保持在该温度处另外一段时间。优选地，将油保持在该温度处5分钟至500分钟，更优选25分钟至450分钟，甚至更优选50分钟至350分钟的一段时间。将油的温度保持预定的一段时间可导致所述油内更均匀的固体晶体的形成。此外，预定的一段时间允许油的固体晶体和液相之间更好的固体-液体相互作用，以达到平衡相。在油冷却后，分离油的固体晶体和液相(或油浆)。根据本专利技术的一个实施方式，通过过滤进行分离。在过滤之前，根据用于冷却步骤的预定温度设定压滤机的温度，以便当固体晶体转移到压滤机时防止固体晶体变形。在填充期间，在2bar (2X105Pa)、然后4bar(4X IO5Pa)以及最后6bar (6X IO5Pa)的压力下进行固体晶体的压制，每种压力保持大约10分钟。需要大约30分钟的压制，以从油浆分离固体晶体。本领域技术人员将认识到可使用其它的过滤方法而不背离本专利技术，且所使用的确切的方法是留给本领域技术人员的设计选择。在从油浆分离固体晶体后，称重固体晶体(或固体部分)和油浆(或液体部分)以确定分离过程的产率。液体部分的产率为滤液的重量，而固体部分的产率为残留在滤布上的结晶状物(结块)的重量。分析从所述方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产三酰甘油的油的方法，所述方法包括：在45℃至100℃之间的温度下加热包含三酰甘油的油源；快速冷却所述油源到0℃至35℃范围内的温度以在所述油源内形成固体部分；响应于冷却所述油源，在相同的温度保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间；和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分，其中，所述固体部分包含96.5%或更多的三酰甘油。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾哈迈迪菲特里·宾·莫哈默·诺，诺·希达尤·宾节·欧斯曼，
申请(专利权)人：森达美马来西亚有限公司，
类型：发明
国别省市：马来西亚;MY