从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的方法技术

本发明专利技术涉及从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的方法。所述方法包括预处理所述胶清，随着月桂酸铵的加入使用一个膜组件或连续的两个膜组件浓缩所述胶清，可选地用二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）和氧化锌（ZnO）分散体处理浓缩的胶清，混合浓缩的胶乳与新鲜的田间胶乳，离心该混合物以获得胶乳浓缩物。该胶乳浓缩物进一步与新鲜的胶乳浓缩物混合并用氨处理，以获得最终的胶乳浓缩物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更具体地，本专利技术涉及使用膜过滤技术和离心分离技术的组合从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶并将所述橡胶转变成胶乳浓缩物的方法。
技术介绍
胶清天然橡胶胶乳或胶清为在包括通过离心分离使胶乳分离成浓缩物和胶清的浓缩天然橡胶胶乳的过程中生产的副产品。胶清通常仅包含约5%的干胶，并且通常再生为胶清绉胶。本领域中众所周知可使用硫酸通过凝固而由胶清再生橡胶。然后，在橡胶作为胶清橡胶被销售前，在户外干燥所述再生后的橡胶。然而，从该凝固方法获得的胶清橡胶由于包含高比例的夹带的非胶组分和酸含量，而具有差的质量。胶清橡胶还具有非期望的物理性能，包括讨厌的气味的产生，这导致胶清橡胶低的经济价值。此外，该方法还产生强酸性的污水，如果该污水在被排放到环境中之前不能以合适的方式被处理，可引起对环境的污染。还可通过使用蛋白分解酶进行胶清的凝固，其中完成胶清的酶脱蛋白作用。然而，因为这个方法需要使用大量的酶且在该方法中包括去氨和酸凝固步骤，所以这个方法是不经济的。
技术实现思路
根据本专利技术的解决了上述和其它的问题，并在本领域中取得了进步。根据本专利技术的方法的优点为通过使用膜过滤技术和离心分离技术的组合而进行从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶，并将橡胶转变成胶乳浓缩物，从而减少对用于从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的酸凝固的需要。这个专利技术的第二个优点是所述方法产生具有改善的质量的污水，该具有改善的质量的污水反过来导致对环境较小的污染。根据本专利技术的实施方式，以下面的方式进行所述方法。所述方法以预处理所述胶清开始。然后，随着月桂酸铵的不时加入重复地使所述预处理后的胶清穿过膜组件，以获得滞留物和渗透物。混合所述滞留物与新鲜的田间胶乳，并离心以获得胶乳浓缩物。所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物进一步混合，并用氨处理以获得最终的胶乳浓缩物。根据本专利技术的另一个实施方式，所述方法进一步包括在混合所述滞留物与所述新鲜的田间胶乳之前，使所述滞留物经受第二级浓缩。通过使所述滞留物穿过第二膜组件而进行第二级浓缩，以获得第二滞留物和第二渗透物。可选地化学处理所述第二滞留物，并控制与新鲜的田间胶乳混合。离心混合后的所述第二滞留物，以获得胶乳浓缩物。然后，进一步控制所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物混合，以获得最终的胶乳浓缩物。在本专利技术的一些实施方式中，所述方法进一步包括通过在约2%至5%的过氧化氢中浸泡所述膜组件；和用约1%至2%的氢氧化钠反洗或正冲洗所述膜组件而清洗所述膜组件，以再生所述膜组件以用于进一步的使用。【附图说明】在以下的详细说明中说明并在以下的附图中示出了本专利技术的上述和其它的优点和特征:图1为描述根据本专利技术的单级浓缩方法的流程图。图2为描述根据本专利技术的二级浓缩方法的流程图。【具体实施方式】根据本专利技术提供了通过将天然橡胶胶乳分离成富含橡胶的乳脂部分和胶清部分而浓缩天然橡胶胶乳，从而从胶清天然橡胶胶乳或胶清再生橡胶的方法。所述胶清通常包含约5%的干胶。根据本专利技术实施方式的方法包括预处理所述胶清的步骤。在本专利技术的一个实施方式中，用氨和月桂酸铵预处理胶清。优选地，使用约0.35%至0.65%的氨和约0.05%至0.10%的月桂酸铵。通过简单地加入氨和月桂酸铵到胶清而预处理胶清，然后通过搅拌而使混合物均匀。然后，使预处理后的胶清经受第一级浓缩工艺。 在第一级浓缩工艺中，浓缩胶清至大约11%至13%的干胶含量。根据本专利技术的实施方式，通过使胶清反复穿过多管状膜组件而进行第一级浓缩工艺。胶清借助于泵穿过多管状膜组件。可用在本专利技术中的泵的实例包括但不限于膜片式泵或离心式泵。对于大规模的膜装置，优选离心式泵。多管状膜组件可由任何合适的材料制造。在优选的实施方式中，多管状膜组件由陶瓷制造，并优选具有约0.05 μ的孔径。当胶清反复穿过多管状膜组件时，以10至30分钟的间隔加入约0.025%至0.10%的月桂酸铵到胶清中。在本专利技术的一个实施方式中，多管状膜组件的入口压力设定为约2.5巴至4.5巴(2.5Χ105至4.5X105Pa)。在优选的实施方式中，跨膜压差设定为约1.5至3.0巴(1.5X105 至 3.0X105Pa)。继续第一级浓缩工艺直至获得约60wt%至70wt%的透明乳清，该透明乳清作为渗透物被去除，留下滞留物作为浓缩的胶清。在浓缩的胶清经受第二级浓缩工艺之前，可用月桂酸铵进一步处理滞留物或浓缩的胶清。优选地，约0.025%至0.10%的月桂酸铵加入到浓缩的胶清中以处理胶清。在第二级浓缩工艺中，浓缩的胶清进一步浓缩至大约超过20%的干胶含量。根据本专利技术的实施方式，通过使浓缩的胶清反复穿过第二多管状膜组件而进行第二级浓缩工艺。第二多管状膜组件可为与第一级浓缩工艺中使用的膜相同的类型，或者可为适于用在所述工艺中的任何类型。浓缩的胶清借助于泵穿过第二多管状膜组件。用在所述方法中的泵的实例包括但不限于膜片式泵或离心式泵。对于大规模的膜装置，优选离心式泵。多管状膜组件可由任何合适的材料制造。在本专利技术的优选的实施方式中，多管状膜组件由陶瓷制造，并具有约0.05 μ的孔径。该多管状膜组件具有约3.0~4.0mm的通道内径和约1.0~1.2m的总长度。优选地，浓缩的胶清在约2.5巴至4.5巴(2.5X IO5至4.5X IO5Pa)的入口压力下穿过第二多管状膜组件。当胶清反复穿过第二多管状膜组件时，另外的月桂酸铵加入到浓缩的胶清中，以进一步浓缩胶清。在优选的实施方式中，以10至30分钟的间隔加入0.025%至0.10%的月桂酸铵到浓缩的胶清中。继续第二级浓缩工艺，直到获得约40被％至50被％的第二透明乳清，该透明乳清作为第二渗透物被去除，留下第二滞留物作为进一步浓缩的胶清。在进一步浓缩的胶清与新鲜的田间胶乳混合前，可选地，可用30%浓度的1:1比例的二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和氧化锌(ZnO)分散体处理所述进一步浓缩的胶清。优选地，用约0.05wt%至0.10wt%的TMTD/ZnO分散体处理进一步浓缩的胶清。取决于在浓缩工艺后获得的进一步浓缩的胶清的质量，例如存在于进一步浓缩的胶清中的挥发性脂肪酸的量，进行这个步骤。优选地，当在进一步浓缩的胶清中的挥发性脂肪酸值超过0.10时，进行这个步骤。优选地，处理后的浓缩的胶清与新鲜的田间胶乳以1:9部分的比例混合。然后，离心包含新鲜的田间胶乳的混合后的浓缩的胶清，以获得胶乳浓缩物。胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物以1:9部分的比例混合。然后，加入氨到混合后的胶乳浓缩物至大于0.60%m/m,以获得最终的胶乳浓缩物。因此，获得的最终的胶乳浓缩物包含超过60%的干胶。在本专利技术的另一个实施方式中，取决于用在所述方法中的给料质量，可在单个步骤中进行第一级浓缩工艺和第二级浓缩工艺。在单级工艺中，用氨和月桂酸铵相似地预处理胶清。优选地，使用约0.35%至0.65%的氨和约0.05 %至0.10%的20%月桂酸铵。通过简单地加入氨和月桂酸铵到胶清中而预处理胶清，然后通过搅拌而使混合物均匀。然后，预处理后的胶清经受单级浓缩工艺。根据本专利技术的这个实施方式，通过使胶清反复穿过多管状膜组件而进行单级浓缩工艺。胶清借助于泵穿过多管状膜组件。可用在所述方法中的泵的实例包括但不限于膜片式泵或离心式泵。对于大规模的膜装置，优选离心式泵。多管状膜组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过将天然橡胶胶乳分离成橡胶胶乳和胶清而浓缩天然橡胶胶乳，从而从胶清再生橡胶的方法，所述方法包括：预处理所述胶清；随着月桂酸铵的不时加入重复地使预处理后的所述胶清穿过膜组件，以获得滞留物和渗透物；混合所述滞留物与新鲜的田间胶乳；离心所混合后的滞留物以获得胶乳浓缩物；混合所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物；和用氨处理所混合后的胶乳浓缩物以获得最终的胶乳浓缩物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.11 MY PI20110048761.一种通过将天然橡胶胶乳分离成橡胶胶乳和胶清而浓缩天然橡胶胶乳，从而从胶清再生橡胶的方法，所述方法包括: 预处理所述胶清； 随着月桂酸铵的不时加入重复地使预处理后的所述胶清穿过膜组件，以获得滞留物和渗透物； 混合所述滞留物与新鲜的田间胶乳； 离心所混合后的滞留物以获得胶乳浓缩物； 混合所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物；和 用氨处理所混合后的胶乳浓缩物以获得最终的胶乳浓缩物。2.如权利要求1所述的方法，进一步包括在混合所述滞留物与新鲜的田间胶乳的步骤之前，用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和氧化锌(ZnO)分散体处理所述滞留物。3.如权利要求1所述的方法，进一步包括: 在混合所述滞留物与新鲜 的田间胶乳的步骤之前，随着另外的月桂酸铵的不时加入重复地使所述滞留物穿过第二膜组件，以获得第二滞留物和第二渗透物。4.如权利要求3所述的方法，进一步包括用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和氧化锌(ZnO)分散体处理所述第二滞留物。5.如权利要求3所述的方法，进一步包括: 在使所述滞留物通过所述第二膜组件之前，用月桂酸铵预处理所述滞留物。6.如权利要求1所述的方法，其中，以10至30分钟的间隔加入所述月桂酸铵到预处理后的所述胶清中，直到获得约80wt%至90wt%的所述渗透物。7.如权利要求3所述的方法，其中，以10至30分钟的间隔加入所述月桂酸铵到预处理后的所述胶清中，直到获得约60wt%至70wt%的所述渗透物。8.如权利要求7所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：库马尔·韦卢·贾亚，阿卜杜拉·扎南，亚里·阿西斯·艾哈迈德，普特里·哈马德·萨布里·迈扎图，穆伊斯·穆罕默德·尤索夫·海尔，梅里亚姆·宾节·尼克·苏莱曼·尼克，海尔丁·本·塔伊布·阿鲁瓦·穆罕默德，
申请(专利权)人：森达美马来西亚有限公司，
类型：发明
国别省市：马来西亚;MY