本实用新型专利技术涉及一种升降式检修架，包括有机座以及装配在机座上的升降机构，升降机构包括有转动配合在机座上的蜗杆以及与蜗杆啮合的涡轮，所述蜗杆具有驱动蜗杆转动的驱动端，机座上设有转轴，涡轮固定套设在转轴上，转轴上固定安装有随转轴转动的转盘，转盘上固定安装有偏离转轴的偏心轴，偏心轴上挂设有挂架，挂架包括带放置台的挂架本体，挂架本体上方设有挂架安装座，挂架安装座转动配合在偏心轴上，偏心轴上固定有供挂架安装座锁止配合的定位盘。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有传动力矩大，操作省力，以及自锁性能，操作方便和安全的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种升降式检修架，包括有机座以及装配在机座上的升降机构，升降机构包括有转动配合在机座上的蜗杆以及与蜗杆啮合的涡轮，所述蜗杆具有驱动蜗杆转动的驱动端，机座上设有转轴，涡轮固定套设在转轴上，转轴上固定安装有随转轴转动的转盘，转盘上固定安装有偏离转轴的偏心轴，偏心轴上挂设有挂架，挂架包括带放置台的挂架本体，挂架本体上方设有挂架安装座，挂架安装座转动配合在偏心轴上，偏心轴上固定有供挂架安装座锁止配合的定位盘。本技术与现有技术相比，具有传动力矩大，操作省力，以及自锁性能，操作方便和安全的优点。【专利说明】一种升降式检修架
本技术涉及发动机、电机等拆装检修时放置的检修架，确切的说是一种升降式检修架。
技术介绍
传统的电机、发动机等的拆装工作是在固定台上进行，由于固定平台的高度不可调节，致使其不能适应不同身高的检修人员的操作，给电机、发动机等的拆装检修带来不便。为实现检修台的可升降，现有的做法是采用气缸、油缸或卷收钢丝绳索等实现升降，采用气缸、液压缸等举升形式的升降装置往往结构复杂，成本高，采用卷收钢丝绳索的升降装置，则存在操作不便，以及安全性低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用蜗轮蜗杆传动实现升降，具有传动力矩大，操作省力方便，以及具有自锁功能，安全性高的升降式检修架。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种升降式检修架，包括有机座以及装配在机座上的升降机构，其特征在于:所述的升降机构包括有转动配合在机座上的蜗杆以及与蜗杆啮合的涡轮，所述蜗杆具有驱动蜗杆转动的驱动端，所述机座上设有转轴，涡轮固定套设在转轴上，所述转轴上固定安装有随转轴转动的转盘，所述转盘上固定安装有偏离转轴的偏心轴，所述偏心轴上挂设有挂架，挂架包括带放置台的挂架本体，挂架本体上方设有挂架安装座，挂架安装座转动配合在偏心轴上，所述偏心轴上固定有供挂架安装座锁止配合的定位盘。通过采用上述技术方案，该升降式检修架工作原理为:经蜗杆的驱动端驱动蜗杆转动，蜗杆的转动驱动与之啮合的涡轮转动，进而驱动转轴转动，带动转轴上的转盘转动，转盘上偏心轴绕转轴作圆周运动，进而实现偏心轴高度方向位移，即带动偏心轴上的挂架高度位移，实现放置台升降调节；在调节过程中，由于安装座为转动配合在偏心轴上，在挂架的自身重力作用下，挂架始终保持水平，即调节过程中，安装座与偏心轴相对转动，在高度调节后，将安装座锁止在偏心轴上的定位盘，从而实现安装座高度调节后锁止在偏心轴上，本技术采用涡轮蜗杆传动实现升降，涡轮蜗杆具有减速作用，传动力矩大，传动稳定，操作省力方便，且蜗杆作为调节操作时的驱动件，其转动的圈数大于涡轮转动圈数(涡轮转动圈数等同偏心轴绕转轴转动的圈数)，即蜗杆较大角度转动时，挂架只具有较小的高度位移，使得挂架高度调节更为精确，平稳，操作更为安全，涡轮蜗杆具有自锁功能，调节操作过程中，操作更为安全。本技术进一步设置为:所述挂架安装座与挂架本体可拆卸连接，所述偏心轴上设有供挂架安装座挂入的环形定位槽，挂架安装座上设有适配卡入环形定位槽内的半圆形装配槽，所述环形定位槽轴向两侧壁上均设有开口朝向环形定位槽的轴承槽，轴承槽内装配有推力球轴承，所述挂架安装座轴向两端面延伸有伸入轴承槽内并压紧配合在推力球轴承上的凸缘。通过采用上述技术方案，挂架安装座与挂架本体可拆卸，这样在实际使用过程中，可根据实际电机或发动机规格选择带不同尺寸规格放置台的挂架，操作更为方便，同时挂架安装座经环形定位槽定位装配，且通过半圆形槽支撑在偏心轴上，偏心轴与挂架安装座之间的支撑面大，挂架安装座上的凸缘嵌入轴承槽内，实现挂架安装座限位在偏心轴上，并在挂架安装座和偏心轴的环形定位槽轴向两端之间设置推力球轴承，保证挂架安装座与偏心轴之间转动配合可靠。本技术进一步设置为:所述挂架安装座的半圆形装配槽底壁上设有油槽，挂架安装座上设有通向油槽的注油口，注油口上设有堵头。通过采用上述技术方案，提高挂架安装座与偏心轴之间的润滑，以及挂架安装座半圆形装配槽的清洗。本技术进一步设置为:所述转盘上供转轴装配的装配座朝向机座一侧轴向延伸有轴承装配孔座，所述机座上朝向转盘一侧用于支撑转轴的转轴支撑座轴向延伸有环形凸沿，环形凸沿伸入轴承装配孔座内形成轴承装配腔，所述轴承装配腔内装配有支撑轴承，所述支撑轴承内圈装配在机座的环形凸沿上，支撑轴承外圈支撑在轴承装配孔座内。通过采用上述技术方案，转盘安装在转轴上后，并经轴承支撑在机座上，转盘的定位安装更为牢固可靠，使用寿命更长。下面结合附图对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术具体实施例升降式检修架的结构示意图；图2为本技术具体实施例转盘、偏心轴以及挂架安装座的装配结构示意图；图3为本技术具体实施例挂架安装座的结构示意图。【具体实施方式】参见附图1至附图3，本技术公开的一种升降式检修架，包括有机座I以及装配在机座I上的升降机构。所述的升降机构包括有转动配合在机座I上的蜗杆2以及与蜗杆2啮合的涡轮3，所述蜗杆2具有驱动蜗杆2转动的驱动端，所述机座I上设有转轴4，涡轮3固定套设在转轴4上，所述转轴4上固定安装有随转轴4转动的转盘5，所述转盘5上固定安装有偏离转轴4的偏心轴6，所述偏心轴6上挂设有挂架7，挂架7包括带放置台711的挂架本体71，挂架本体71上方设有挂架安装座72，挂架安装座72转动配合在偏心轴6上，所述偏心轴6上固定有供挂架安装座72锁止配合的定位盘61,定位盘61为圆盘,定位盘61上设有周向布置的定位销孔611，在挂架安装座72上设有与定位盘61上定位销孔611对应配合的插销孔721。其中机座I采用空心方柱，方便升降机构的涡轮蜗杆装配，机座I经螺栓直接固定在地面上。机座I上设有供蜗杆2两端定位装配的蜗杆轴座，蜗杆2装配在蜗杆轴座上，蜗杆2的驱动端可以安装手轮8，实现手动操作，或连接驱动电机，实现自动操作，本具体实施例中优先采用手轮8。机座I上还设有供转轴4装配的转轴支撑座，转轴4装配在转轴支撑座上；在转盘5上设置有供转轴4装配的装配座51，本具体实施例中，转盘5上的装配座设有花键槽，在转轴4上设有与花键槽配合的花键齿，这样实现花键配合，实现转盘5与转轴4的可靠固定传动；为使得转盘5的定位安装牢固，在转盘5上供转轴4装配的装配座朝向机座I 一侧轴向延伸有轴承装配孔座51，所述机座I上朝向转盘5 —侧用于支撑转轴4的转轴支撑座轴向延伸有环形凸沿11，环形凸沿11伸入轴承装配孔座51内形成轴承装配腔，所述轴承装配腔内装配有支撑轴承12，所述支撑轴承12内圈装配在机座I的环形凸沿11上，支撑轴承12外圈支撑在轴承装配孔座51内；转盘5不仅得到转轴4支撑，还得到机座I的支撑，转盘5的安装更为牢固，转动更为可靠。根据人们身高比例，所述偏心轴6与转轴4之间的距离为0.2^0.25m。实现挂架7高度为0.4^0.5m的调节范围，符合实际高度调节范围。所述挂架安装座72与挂架本体71可拆卸连接；所述偏心轴6上设有供挂架安装座72挂入的环形定位槽62,挂架安装座72上设有适配卡入环形定位槽62内的半圆形装配槽722 ;所述环形定位槽62轴向两侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降式检修架，包括有机座以及装配在机座上的升降机构，其特征在于：所述的升降机构包括有转动配合在机座上的蜗杆以及与蜗杆啮合的涡轮，所述蜗杆具有驱动蜗杆转动的驱动端，所述机座上设有转轴，涡轮固定套设在转轴上，所述转轴上固定安装有随转轴转动的转盘，所述转盘上固定安装有偏离转轴的偏心轴，所述偏心轴上挂设有挂架，挂架包括带放置台的挂架本体，挂架本体上方设有挂架安装座，挂架安装座转动配合在偏心轴上，所述偏心轴上固定有供挂架安装座锁止配合的定位盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张本升，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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