本实用新型专利技术公开了一种热回收生产蒸汽的装置，包括汽包、蒸发段和传热装置，所述传热装置由上升管、下降管、导热管、传热材料、水箱、蒸汽箱和套管构成，所述上升管和下降管的上端分别与蒸汽入口和出水口相连，下端分别与蒸汽箱和水箱相通，所述蒸汽箱位置高于水箱，两者由套管相互连通，所述导热管一端位于蒸发段内，另一端穿过孔并依此延伸穿过水箱、套管和蒸汽箱，所述传热材料附着在位于蒸发段内部的导热管的外表面。本实用新型专利技术的热回收生产蒸汽的装置，用高品位的反应热副产蒸汽，不但充分利用了反应气所携带的能量，而且减少了后段的冷却降温步骤，具有很好的节能降耗效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热回收生产蒸汽的装置，包括汽包、蒸发段和传热装置，所述传热装置由上升管、下降管、导热管、传热材料、水箱、蒸汽箱和套管构成，所述上升管和下降管的上端分别与蒸汽入口和出水口相连，下端分别与蒸汽箱和水箱相通，所述蒸汽箱位置高于水箱，两者由套管相互连通，所述导热管一端位于蒸发段内，另一端穿过孔并依此延伸穿过水箱、套管和蒸汽箱，所述传热材料附着在位于蒸发段内部的导热管的外表面。本技术的热回收生产蒸汽的装置，用高品位的反应热副产蒸汽，不但充分利用了反应气所携带的能量，而且减少了后段的冷却降温步骤，具有很好的节能降耗效果。【专利说明】一种热回收生产蒸汽的装置
本技术涉及一种热回收装置，特别涉及一种反应热回收生产蒸汽的装置。
技术介绍
化工生产过程中，常伴随着放热反应，产生大量高温气体，目前，一般采用降温回收的方式处理这些高温气体。例如，在四氯乙烯生产过程中，反应制备的四氯乙烯气体的温度高到500°C，而在硫磺制酸过程中，硫磺焚烧及二氧化硫催化氧化为三氧化硫释放出大量能量，反应尾气温度可达1050°C ;在生产四氯乙烯及硫磺制酸过程中产生的高温气体都需要采用循环水及冷冻机组进行降温处理，这样不仅导致反应热量没有得到充分利用，而且造成循环水及冷冻量的额外浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种反应热回收装置生产蒸汽的装置。本技术的热回收生产蒸汽的装置，包括汽包、蒸发段和传热装置，所述汽包上部设有蒸汽出口，中上部设有蒸汽入口和注水口，下部设有出水口 ；所述蒸发段侧壁上部设有热气入口，侧壁下部设有热气出口，侧壁中部设有孔；所述传热装置由上升管、下降管、导热管、传热材料、水箱、蒸汽箱和套管构成，所述上升管和下降管的上端分别与蒸汽入口和出水口相连，下端分别与蒸汽箱和水箱相通，所述蒸汽箱位置高于水箱，两者由套管相互连通，所述导热管一端位于蒸发段内，另一端穿过孔向外延伸并依此穿过水箱、套管和蒸汽箱，所述传热材料附着在位于蒸发段内部的导热管的外表面。进一步，所述汽包中部设有水位表接口，中下部设有紧急排水口。进一步，所述蒸发段顶端设有放空口，底端设有排净口。进一步，所述导热管两端密封，内部装有高沸点液体。进一步，所述高沸点液体为乙二醇，其体积为导热管内部空腔体积的1/5-1/3。进一步，所述传热材料为圆环状钢片，该钢片相互间隔卡套在导热管上。进一步，所述导热管有多根，所述套管和导热管一一对应，所述多根导热管彼此平行设置并依此穿过水箱、套管和蒸汽箱。本技术的热回收生产蒸汽的装置，用高品位的反应热副产蒸汽，不但充分利用了反应气所携带的能量，而且减少了后段的冷却降温步骤，具有很好的节能降耗效果。本技术的热回收生产蒸汽的装置的汽包设有水位表接口和紧急排水口，可以根据需要随时调节汽包内水含量；蒸发段设置放空口和排净口便于蒸发段的清洗维护；导热管内部装有高沸点液体可以使导热管传热均匀；设置多根导热管可以提高热吸收效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术热回收生产蒸汽的装置结构图；图2为本技术热传热装置结构示意图；【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1:本技术的热回收生产蒸汽的装置，包括汽包1、蒸发段2和传热装置3，所述汽包I上部设有蒸汽出口 15，中上部设有蒸汽入口 11和注水口 13，下部设有出水口 12和支架17 ;所述蒸发段2侧壁上部设有热气入口 21，侧壁下部设有热气出口 22，侧壁中部设有孔25，所述传热装置3由上升管31、下降管32、导热管33、传热材料34、水箱36、蒸汽箱37和套管38构成，所述上升管31和下降管32的上端分别与蒸汽入口 11和出水口 12相连，下端分别与蒸汽箱37和水箱36相通，所述蒸汽箱37位置高于水箱36，两者由套管38相互连通，所述导热管33 —端位于蒸发段2内，另一端穿过孔25向外延伸并依此穿过水箱36、套管38和蒸汽箱37，该导热管33的上紧邻密封孔25处还设有挡板35，所述传热材料34附着在位于蒸发段2内部的导热管33的外表面。作为本方案的改进，所述汽包I中部设有水位表接口 16，中下部设有紧急排水口14。作为本方案的另一种改进，所述蒸发段2顶端设有放空口 24，底端设有排净口 23。作为本方案的另一种改进，所述导热管33两端密封，内部装有高沸点液体39。作为本方案的进一步改进，所述高沸点液体39为乙二醇，其体积为导热管33内部空腔体积的I/5-1/3。作为本方案的另一种改进，所述传热材料34为圆环状钢片，该钢片相互间隔卡套在导热管33上。作为以上方案的进一步改进，所述导热管33有多根，所述套管38和导热管33一一对应，所述多根导热管33彼此平行设置并依此穿过水箱36、套管38和蒸汽箱37。工作时，高温热气从热气入口 21进入蒸发段2，加热导热管33后从热气出口 22排除；高温水从注水口 13进入汽包，在重力、气压及控制装置的作用下经下降管32进入水箱36，在水箱36及套管38中高温水被导热管33加热汽化；汽化所得热蒸汽在蒸汽箱37中缓冲后经上升管31进入汽包I内，使用时经蒸汽出口 15输送到需要位置。本技术的热回收生产蒸汽的装置，用高品位的反应热副产蒸汽，不但充分利用了反应气所携带的能量，而且减少了后段的冷却降温步骤，具有很好的节能降耗效果。本技术的热回收生产蒸汽的装置的汽包设有水位表接口和紧急排水口，可以根据需要随时调节汽包内水含量；蒸发段设置放空口和排净口便于蒸发段的清洗维护；导热管内部装有高沸点液体可以使导热管传热均匀；设置多根导热管可以提高热吸收效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。【权利要求】1.一种热回收生产蒸汽的装置，包括汽包(I)、蒸发段(2)和传热装置(3)，所述汽包(I)上部设有蒸汽出口(15)，中上部设有蒸汽入口(11)和注水口(13)，下部设有出水口(12);所述蒸发段(2)侧壁上部设有热气入口(21)，侧壁下部设有热气出口(22)，侧壁中部设有孔(25)，其特征在于:所述传热装置(3)由上升管(31)、下降管(32)、导热管(33)、传热材料(34)、水箱(36)、蒸汽箱(37)和套管(38)构成，所述上升管(31)和下降管(32)的上端分别与蒸汽入口(11)和出水口(12)相连，下端分别与蒸汽箱(37)和水箱(36)相通，所述蒸汽箱(37)位置高于水箱(36)，两者由套管(38)相互连通，所述导热管(33)—端位于蒸发段(2)内，另一端穿过孔(25)向外延伸并依此穿过水箱(36)、套管(38)和蒸汽箱(37)，所述传热材料(34)附着在位于蒸发段(2)内部的导热管(33)的外表面。2.如权利要求1所述热回收生产蒸汽的装置，其特征在于:所述汽包(I)中部设有水位表接口( 16 )，中下部设有紧急排水口( 14 )。3.如权利要求1所述热回收生产蒸汽的装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热回收生产蒸汽的装置，包括汽包(1)、蒸发段(2)和传热装置(3)，所述汽包(1)上部设有蒸汽出口（15），中上部设有蒸汽入口（11）和注水口（13），下部设有出水口（12）；所述蒸发段(2)侧壁上部设有热气入口（21），侧壁下部设有热气出口（22），侧壁中部设有孔（25），其特征在于：所述传热装置(3)由上升管（31）、下降管（32）、导热管（33）、传热材料（34）、水箱（36）、蒸汽箱（37）和套管（38）构成，所述上升管（31）和下降管（32）的上端分别与蒸汽入口（11）和出水口（12）相连，下端分别与蒸汽箱（37）和水箱（36）相通，所述蒸汽箱（37）位置高于水箱（36），两者由套管（38）相互连通，所述导热管（33）一端位于蒸发段(2)内，另一端穿过孔（25）向外延伸并依此穿过水箱（36）、套管（38）和蒸汽箱（37），所述传热材料（34）附着在位于蒸发段(2)内部的导热管（33）的外表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程政，
申请(专利权)人：重庆高策科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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