电石炉尾气余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电石炉尾气余热锅炉，包括进口段烟道、蒸发器、软水预热器、相变换热器、蒸汽聚集器以及出口段烟道，所述进口段烟道的进口端与电石炉排烟道连通，进口段烟道的出口端依次连接蒸发器、软水预热器、相变换热器以及出口段烟道，软水进入软水预热器的进水管，该软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间形成循环回路，所述蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生过热蒸汽。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、热效率高、管理费用低，充分回收利用尾气余热，节约煤的消耗，为企业提高经济利益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电石炉尾气余热锅炉，包括进口段烟道、蒸发器、软水预热器、相变换热器、蒸汽聚集器以及出口段烟道，所述进口段烟道的进口端与电石炉排烟道连通，进口段烟道的出口端依次连接蒸发器、软水预热器、相变换热器以及出口段烟道，软水进入软水预热器的进水管，该软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间形成循环回路，所述蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生过热蒸汽。本技术结构简单、设计科学合理、热效率高、管理费用低，充分回收利用尾气余热，节约煤的消耗，为企业提高经济利益。【专利说明】电石炉尾气余热锅炉
本技术属于电石炉尾气余热回收再利用
，具体地说，是一种电石炉尾气余热锅炉。
技术介绍
内燃式电石炉在生产电石的过程中，需要释放大量的高温热量尾气(电石生成后释放的尾气热温度可达到400°C以上)，传统的的方式是将其排放到大气中，这样不但污染了环境还造成了能源的浪费。现在造纸业实际正常所用的蒸汽气压为0.8MPa、温度170_190°C，蒸汽气量8t/h，而这些蒸汽绝大多数是通过燃煤蒸汽锅炉得到的，因此急需开发一款将电石炉尾气余热进行回收的装置，通过该装置产生出蒸汽来满足造纸业的要求。这样就不仅节约煤炭资源，而且可以降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、热效率高、节约能源的电石炉尾气余热锅炉。本技术技术方案是这样实现的:一种电石炉尾气余热锅炉，包括进口段烟道、蒸发器、软水预热器、相变换热器、蒸汽聚集器以及出口段烟道，所述进口段烟道的进口端与电石炉排烟道连通，进口段烟道的出口端依次连接蒸发器、软水预热器、相变换热器以及出口段烟道，软水进入软水预热器的进水管，该软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间形成循环回路，所述蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生过热蒸汽。而且，所述蒸发器采用肋片式翅化热管。而且，所述软水预热器、蒸发器及蒸汽聚集器均设有排污口。本技术的优点和积极效果是:1，本余热炉代替造纸业中的原有燃煤蒸汽锅炉，利用电石炉尾气的余热来满足造纸业中正常的蒸汽气压。2，本余热炉的蒸发器采用肋片式翅化热管，该肋片式翅化热管具有热管高导热、传热的性能，而且肋片增大了换热面积，易清洗除尘。3，本余热炉高效利用电石炉尾气的余热，避免了大量高温烟气直接排放，提高了能源利用率，并产生出0.SMpa饱和蒸汽供造纸业使用。本技术结构简单、设计科学合理、热效率高、管理费用低，充分回收利用尾气余热，节约煤的消耗，为企业提高经济利益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种电石炉尾气余热锅炉，如图1所示，所述余热炉包括进口段烟道1、蒸发器6、软水预热器5、相变换热器4、蒸汽聚集器2以及出口段烟道3，所述电石炉产生的400°C高温尾气通过管道进入进口段烟道后，依次经过蒸发器、软水预热器和相变换热器进行热量交换，软水进入软水预热器的进水管，然后通过出口段烟道排出，所述软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间通过上升管和下降管形成循环回路，从而产生0.SMpa饱和水，在蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生0.SMpa过热蒸汽。本实施例中，烟气系统的排烟流程为:来自电石炉排出的400°C高温余热烟气经过烟道进入相变换热器，烟气进入布袋除尘器的温度下降为170°C，经引风机排入大气。烟气温度从高温降到低温所释放出的热量用来使软水变成过热蒸汽。所述蒸发器采用肋片式翅化热管，肋片式翅化热管具有热管高导热传热的性质，而且肋片增大了换热面积，易清洗除尘。所述肋片式翅化热管和径向热管相互结合的方式，肋片和气流流动方向呈不同角度，管束自然形成通道，筒体上换热管的排列方式使气流产生自然振荡，从而减轻灰尘的粘污程度，保持管束的传热性能。利用形成水系统的循环回路，将产生的汽水混合物通过蒸汽聚集器进行汽水分离，产生饱和蒸汽，在此过程中吸收电石生产过中释放的尾气中的热量。由于工业电炉的烟气中含有大量的粉尘因此设备运行一段时间就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，根据余热炉的具体特点，可采用激波清灰器进行清灰，可连续运行周期不低于10年。所述变相换热器由热管组成，其特点是结构紧凑；流体阻力低，单根热管损坏对余热炉换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响设备的正常运行；可以调整冷热端的换热面积控制管壁温度，避免露点腐蚀。所述软水预热器、蒸发器、蒸汽聚集器均设有排污口，可定期清除内部残留污物及水垢。赤水市某电冶公司，新建一台25500kVA内燃式电石炉，生产电石过程中释放的尾气温度为500°C，电石炉尾气余热锅炉通过对尾气的回收换热能产1.0MPa的饱和蒸汽13700kg/h，温度为184°C现在纸业实际正常生产所需的蒸汽温度170-190°C，该公司利用电石炉尾气余热锅炉代替造纸燃煤蒸汽锅炉进行造纸。燃烧一吨煤可产1.0MPa蒸汽约7.8t。产13.7t/h蒸汽要耗煤1.75t按年生产天数330天计算，I台电石炉尾气余热锅炉年节约煤约13860t。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种电石炉尾气余热锅炉，其特征在于:包括进口段烟道、蒸发器、软水预热器、相变换热器、蒸汽聚集器以及出口段烟道，所述进口段烟道的进口端与电石炉排烟道连通，该进口段烟道的出口端依次连接蒸发器、软水预热器、相变换热器以及出口段烟道，软水进入软水预热器的进水管，该软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间形成循环回路，所述蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生过热蒸汽。2.根据权利要求1所述的电石炉尾气余热锅炉，其特征在于:所述蒸发器采用肋片式翅化热管。3.根据权利要求1或2所述的电石炉尾气余热锅炉，其特征在于:所述软水预热器、蒸发器及蒸汽聚集器均设有排污口。【文档编号】F27D17/00GK203642140SQ201320793752【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日 【专利技术者】张宏伟, 王瑞广, 赵建民, 姚文志, 钱会敏, 李宝江, 王剑锋, 仇卫星 申请人:天津华能北方热力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉尾气余热锅炉，其特征在于：包括进口段烟道、蒸发器、软水预热器、相变换热器、蒸汽聚集器以及出口段烟道，所述进口段烟道的进口端与电石炉排烟道连通，该进口段烟道的出口端依次连接蒸发器、软水预热器、相变换热器以及出口段烟道，软水进入软水预热器的进水管，该软水预热器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与蒸发器之间形成循环回路，所述蒸汽聚集器内的蒸汽与水分离产生过热蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，王瑞广，赵建民，姚文志，钱会敏，李宝江，王剑锋，仇卫星，
申请(专利权)人：天津华能北方热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12