本发明专利技术公开了一种木刨片拼板机的收料装置，包括固定于立杆顶端的顶框，所述顶框的下方设有落料框，所述顶框的前端设有除尘装置，顶框与落料框之间设有传送装置，落料框的下方设有出料装置。从上述结构可知，本发明专利技术的木刨片拼板机的收料装置，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，并且不会对生产环境造成污染；通过齿轮与齿条的啮合运动，调节传送带之间的距离，便于不同宽度的木刨片进行收料，增加了本发明专利技术的适用范围；木刨片通过出料装置，便于木刨片的出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种木刨片拼板机的收料装置，包括固定于立杆顶端的顶框，所述顶框的下方设有落料框，所述顶框的前端设有除尘装置，顶框与落料框之间设有传送装置，落料框的下方设有出料装置。从上述结构可知，本专利技术的木刨片拼板机的收料装置，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，并且不会对生产环境造成污染；通过齿轮与齿条的啮合运动，调节传送带之间的距离，便于不同宽度的木刨片进行收料，增加了本专利技术的适用范围；木刨片通过出料装置，便于木刨片的出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。【专利说明】木刨片拼板机的收料装置
本专利技术涉及木材加工领域，具体涉及一种木刨片拼板机的收料装置。
技术介绍
多层胶合板对比于普通市场胶合板，具有变型小，强度大，内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5-40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。多层实木板在制造过程中需要将木材进行刨切，再将刨切好木刨片根据设计要求进行拼接，目前木材加工企业都会使用拼板机(拼缝机)进行拼接，并将拼接好的木刨片进行收料，准备木刨片的下一工序。但是拼板机在完成拼板后，会根据加工要求将木刨片的边部进行切齐，在切割过程中，会产生大量木屑，这些木屑如过不除去，则会对木刨片后续的刷胶、粘贴操作带来影响，造成木刨片之间无法完全粘合，导致多层木刨片在压合后出现脱胶开裂现象，降低了产品合格率；一般企业都是在刷胶前，通过操作工将木屑手工去除，这种方式不仅耗时耗力，降低生产效率；还有一些企业，则是通过吹风装置将木刨片上的木屑进行去除，但是这种方式，会造成扬尘，污染生产环境，影响员工的健康。目前市面上存在有多种型号的拼板机，这不仅满足了各企业多样化的生产要求，而且可以尽量降低设备成本，但是，很多生产拼板机的企业为了降低自己的成本，都不附带收料装置，而不同型号的拼板机，其加工的木刨片大小不一，其所需收料装置的大小也各不相同，导致木材加工企业需要为不同型号的拼板机配置相匹配的收料装置，不仅增加了木材加工企业的成本，而且降低了收料装置的利用率。目前拼板机的收料装置收料后，需要将成堆的木刨片周转至下一工序处，目前企业在拼板机收料装置进行出料操作时，一般会通过操作工将落料板连同放置于落料板上的木刨片一起从收料装置推出，推至周转装置上；当木刨片数量较多或者重量较沉的时候也会通过叉车进行操作，但是由于单片木刨片的厚度相对较薄，另外在拼板收料之后，其连接强度不是非常牢固，导致在出料过程中经常会造成木刨片的损坏，增加了不必要的损失，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种木刨片拼板机的收料装置，结构简单，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，并且不会对生产环境造成污染；通过齿轮与齿条的啮合运动，调节传送带之间的距离，便于不同宽度的木刨片进行收料，增加了本专利技术的适用范围；木刨片收料完成之后，通过出料装置，可以便于本专利技术内的木刨片出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。本专利技术所采取的技术方案是:木刨片拼板机的收料装置，包括固定于立杆顶端的顶框，所述顶框的下方设有落料框，所述顶框的前端设有除尘装置，顶框与落料框之间设有传送装置，落料框的下方设有出料>J-U ρ?α装直。本专利技术进一步改进方案是，所述除尘装置包括风机，所述风机的进风口连通有风嘴、出风口通过风管与尘降装置连通。本专利技术更进一步改进方案是，所述风机通过横杆与顶框的前梁固定，横杆通过连接件与风机固定。本专利技术更进一步改进方案是，所述风嘴为条形结构或环形结构，风嘴的长度大于木刨片的宽度，风嘴的下口后端设有毛刷，所述毛刷的末端与木刨片接触。本专利技术更进一步改进方案是，所述除尘装置位于拼板机的拼接出料装置的末端。本专利技术更进一步改进方案是，所述传送装置包括沿木刨片传送方向所设的两平行传送带，所述传送带与纵梁传动连接，所述纵梁分别设于顶框前梁和后梁下方的横梁上，所述纵梁的底部分别设有缺口，所述缺口与`横梁匹配。本专利技术更进一步改进方案是，前横梁的其中一侧侧面设有齿条，纵梁前端缺口转动连接有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮通过电机A驱动，所述电机A固定于纵梁。本专利技术更进一步改进方案是，前横梁的其余两侧侧面和后横梁的其中三侧侧面分别设有滑槽，纵梁缺口转动连接有与滑槽相匹配的滑轮。本专利技术更进一步改进方案是，所述传送带通过传动轮传动，所述传动轮转动连接于纵梁的前后两端，所述传动轮由电机C提供驱动力，所述电机C固定于纵梁。本专利技术更进一步改进方案是，所述纵梁的下方设有接料架，所述接料架的顶部设有托板，所述接料架通过连接杆通过支座活动连接于顶框的侧梁，所述连接杆通过活塞A提供驱动力。本专利技术更进一步改进方案是，所述纵梁下部设有支板，所述支板的底部和托板的顶部沿木刨片的传送方向分别分布有滚轮，下方的传送带顶面与纵梁底部所设滚轮的底部贴合，下方的传送带底面与托板顶部所设滚轮顶部的间距等于或略大于木刨片的厚度。本专利技术更进一步改进方案是，所述出料装置包括排列于基架上的多根传动辊，所述传动辊由电机B提供驱动力。本专利技术更进一步改进方案是，所述传动辊位于落料框的范围内，传动辊的顶部高于位于最低行程处的落料框顶部。本专利技术更进一步改进方案是，所述传动辊两端分别固定有转轴，所述转轴穿过基架两端的支架，其中一端通过传动带与电机B传动连接，另一端设有传动轮装置，传动辊通过传动装置传动。本专利技术更进一步改进方案是，所述落料框上放置有落料板。落料框的底部与活塞B的活塞杆B %5部固定。本专利技术的有益效果在于: 第一、本专利技术的木刨片拼板机的收料装置，结构简单，木刨片在经过除尘装置时，通过毛刷将残留在木刨片上的木屑刷除，再经过风机将木刨片和刷毛上的木屑去除干净，避免木屑影响木刨片的后期加工，并且不会对生产环境造成污染，减少不必要的损失，提高了生产效率。第二、本专利技术的木刨片拼板机的收料装置，通过齿轮与齿条的啮合运动，调节传送带之间的距离，便于不同宽度的木刨片进行收料，增加了本专利技术的适用范围。第三、本专利技术的木刨片拼板机的收料装置，木刨片收料完成之后，通过出料装置，可以便于本专利技术内的木刨片出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术结构主视剖视示意图。图2为图1中的M结构的放大示意图。图3为图1中的N结构的放大示意图。【具体实施方式】: 结合图1、图2和图3所示，本专利技术包括固定于立杆2顶端的顶框1，所述顶框I的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
木刨片拼板机的收料装置，包括固定于立杆（2）顶端的顶框（1），所述顶框（1）的下方设有落料框（16），其特征在于：所述顶框（1）的前端设有除尘装置，顶框（1）与落料框（16）之间设有传送装置，落料框（16）的下方设有出料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：泗阳县祥和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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