拼板机自动送料器制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工设备，具体地说，涉及一种拼板机自动送料器。包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置；所述自动进料装置包括进料机架、进料输送带机构和进料电机；所述进料输送带机构固定在进料机架的顶部，所述进料电机固定在进料机架底部的横撑上，通过传动带驱动进料输送带机构；所述自动推料装置包括推料机架、推料工作平台、推料板、推料气缸、长条状的压料板、长条状的导向罩、提罩气缸、锯片、锯片电机和电机升降气缸。本实用新型专利技术可实现向拼板机自动进料，操作简易，劳动强度低，节省人力，效率高，安全实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备，具体地说，涉及一种拼板机自动送料器。
技术介绍
现有技术中，使用拼板机对木材进行加工时，进料操作都是由工人手工进料，工人劳动强度大，费时费力，不仅生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种拼板机自动送料器，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:—种拼板机自动送料器，其特征在于:包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置；所述自动进料装置包括进料机架、进料输送带机构和进料电机；所述进料输送带机构固定在进料机架的顶部，所述进料电机固定在进料机架底部的横撑上，通过传动带驱动进料输送带机构；所述自动推料装置包括推料机架、推料工作平台、推料板、推料气缸、长条状的压料板、长条状的导向罩、提罩气缸、锯片、锯片电机和电机升降气缸；所述推料工作平台设在推料机架的顶部，其高度与进料输送带机构中进料输送带的顶面高度相一致；所述推料工作平台上与进料输送带机构相对应的一侧固定有支架；所述提罩气缸至少设有两个，它们的缸体固定在支架上，它们的活塞杆向下；所述导向罩的顶面固定连接在提罩气缸的活塞杆底端上；所述压料板固定设置在导向罩的下方，并高于推料工作平台；所述推料气缸至少设有两个，它们水平设置，其缸体固定在推料工作平台的另一侧；所述推料板与推料气缸的活塞杆的端部固定连接；所述电机升降气缸的缸体固定在推料机架的底梁上靠近推料机架尾部的部位，其活塞杆向上；所述锯片电机安装在电机升降气缸的活塞杆上；所述锯片固定在锯片电机的电机轴上；所述压料板前端的下方设置有木条位置监测杠杆，所述木条位置监测杠杆的上端铰接在推料工作平台上，下端连接有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端固定在推料机架上；所述推料机架的立柱上固定有横杆，横杆上安装有与木条位置监测杠杆相配合的传感器；所述传感器连接在自动控制装置上，并向自动控制装置传送木条位置信号；所述进料电机、锯片电机、推料气缸、电机升降气缸和提罩气缸都连接在自动控制装置上，并受控于自动控制装置工作。进一步地说，所述进料输送带机构的两侧分别固定有挡料侧板，所述挡料侧板的顶部高于进料输送带机构中进料输送带的顶面；所述进料输送带机构的前端固定有纵向架，所述纵向架的后侧固定有挡料板，所述挡料板的底端与进料输送带机构中进料输送带的顶面之间的距离与木料条的厚度相适应；所述纵向架顶端的前侧固定有气缸座，所述气缸座上固定安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆底端上固定有压料辊支架，压料辊支架的底部安装有压料辊，压料辊支架的后侧设有导向套，所述纵向架的前侧固定有与导向套相匹配的导向轨。再进一步说，所述电机升降气缸的两侧分别设有纵向的套筒，所述套筒内插接有导向柱，所述导向柱的顶端固定在锯片电机的底部。再进一步说，所述导向罩的末端上设置有喷胶孔。更进一步说，所述导向罩和推料工作平台上与锯片相对应的部位都设有锯槽。有益效果:与现有技术相比，本技术可实现向拼板机自动进料，操作简易，劳动强度低，节省人力，效率高，安全实用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。参照图1，本技术所述的拼板机自动送料器，包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置。所述自动进料装置包括进料机架101、进料输送带机构112和进料电机114 ;所述进料输送带机构112固定在进料机架101的顶部，所述进料电机114固定在进料机架101底部的横撑115上，通过传动带113驱动进料输送带机构112 ;所述进料输送带机构112的两侧分别固定有挡料侧板102，所述挡料侧板102的顶部高于进料输送带机构112中进料输送带的顶面；所述进料输送带机构112的前端固定有纵向架105，所述纵向架105的后侧固定有挡料板107，所述挡料板107的底端与进料输送带机构112中进料输送带的顶面之间的距离与木料条的厚度相适应；所述纵向架105顶端的前侧固定有气缸座104，所述气缸座104上固定安装有压料气缸106，所述压料气缸106的活塞杆底端上固定有压料辊支架110，压料辊支架110的底部安装有压料辊111，压料辊支架110的后侧设有导向套109，所述纵向架105的前侧固定有与导向套109相匹配的导向轨108。所述自动推料装置包括推料机架201、推料工作平台218、推料板206、推料气缸210、长条状的压料板207、长条状的导向罩208、提罩气缸209、锯片211、锯片电机213和电机升降气缸215。所述推料工作平台218设在推料机架201的顶部，其高度与进料输送带机构112中进料输送带的顶面高度相一致；所述推料工作平台218上与进料输送带机构112相对应的一侧固定有支架219 ;所述提罩气缸209至少设有两个，它们的缸体固定在支架219上，它们的活塞杆向下；所述导向罩208的顶面固定连接在提罩气缸209的活塞杆底端上；所述导向罩208的末端上设置有喷胶孔212。所述压料板207固定设置在导向罩208的下方，并高于推料工作平台218 ;所述推料气缸210至少设有两个，它们水平设置，其缸体固定在推料工作平台218的另一侧；所述推料板206与推料气缸210的活塞杆的端部固定连接。所述电机升降气缸215的缸体固定在推料机架201的底梁217上靠近推料机架201尾部的部位，其活塞杆向上；所述锯片电机213安装在电机升降气缸215的活塞杆上；所述锯片211固定在锯片电机213的电机轴上；所述电机升降气缸215的两侧分别设有纵向的套筒216，所述套筒216内插接有导向柱214，所述导向柱214的顶端固定在锯片电机213的底部。所述导向罩208和推料工作平台218上与锯片211相对应的部位都设有锯槽。所述压料板207前端的下方设置有木条位置监测杠杆205，所述木条位置监测杠杆205的上端铰接在推料工作平台218上，下端连接有复位拉簧204，所述复位拉簧204的另一端固定在推料机架201上；所述推料机架201的立柱当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼板机自动送料器，其特征在于：包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置；所述自动进料装置包括进料机架(101)、进料输送带机构(112)和进料电机(114)；所述进料输送带机构(112)固定在进料机架(101)的顶部，所述进料电机(114)固定在进料机架(101)底部的横撑(115)上，通过传动带(113)驱动进料输送带机构(112)；所述自动推料装置包括推料机架(201)、推料工作平台(218)、推料板(206)、推料气缸(210)、长条状的压料板(207)、长条状的导向罩(208)、提罩气缸(209)、锯片(211)、锯片电机(213)和电机升降气缸(215)；所述推料工作平台(218)设在推料机架(201)的顶部，其高度与进料输送带机构(112)中进料输送带的顶面高度相一致；所述推料工作平台(218)上与进料输送带机构(112)相对应的一侧固定有支架(219)；所述提罩气缸(209)至少设有两个，它们的缸体固定在支架(219)上，它们的活塞杆向下；所述导向罩(208)的顶面固定连接在提罩气缸(209)的活塞杆底端上；所述压料板(207)固定设置在导向罩(208)的下方，并高于推料工作平台(218)；所述推料气缸(210)至少设有两个，它们水平设置，其缸体固定在推料工作平台(218)的另一侧；所述推料板(206)与推料气缸(210)的活塞杆的端部固定连接；所述电机升降气缸(215)的缸体固定在推料机架(201)的底梁(217)上靠近推料机架(201)尾部的部位，其活塞杆向上；所述锯片电机(213)安装在电机升降气缸(215)的活塞杆上；所述锯片(211)固定在锯片电机(213)的电机轴上；所述压料板(207)前端的下方设置有木条位置监测杠杆(205)，所述木条位置监测杠杆(205)的上端铰接在推料工作平台(218)上，下端连接有复位拉簧(204)，所述复位拉簧(204)的另一端固定在推料机架(201)上；所述推料机架(201)的立柱上固定有横杆(202)，横杆(202)上安装有与木条位置监测杠杆(205)相配合的传感器(203)；所述传感器(203)连接在自动控制装置上，并向自动控制装置传送木条位置信号；所述进料电机(114)、锯片电机(213)、推料气缸(210)、电机升降气缸(215)和提罩气缸(209)都连接在自动控制装置上，并受控于自动控制 装置工作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春豪，
申请(专利权)人：冯春豪，
类型：新型
国别省市：山东;37