一种自动拼板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动拼板机，它包括有工作台、盖板、推料气缸，其中，工作台上设有拼板导轨，拼板导轨之间设有盖板，盖板顶部两端各设一块固定板，两块固定板之间设有拼板导柱，拼板导柱正下方的盖板上开有拼板槽，限位块装配在拼板导柱上，限位块底部穿过盖板与工作台台面相接触，工作台上设有推料气缸，推料气缸的推送方向的工作台上设有水平限位滑块和垂直压板，水平限位滑块一侧的工作台上设有钉装机构。本方案的结构紧凑、自动化程度高、劳动强度低、拼装速度快、效果好、实现了自动拼板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具
，尤其是指一种自动拼板机。
技术介绍
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。现有的家具大多是采用木材制造，木材为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径；用于家具时，有时需要对木制进行拼接，现有都是采用手工拼装，其拼装速度慢，效率低。拼装后的木片表面不平整，影响后序加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、劳动强度低、拼装速度快、效果好的自动拼板机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种自动拼板机，它包括有工作台、盖板、推料气缸，其中，工作台上设有两条平行的拼板导轨，盖板活动装配在两条拼板导轨之间，盖板与工作台台面之间预留一定距离形成拼板腔，盖板顶部两端各设一块固定板，两块固定板之间设有拼板导柱，拼板导柱正下方的盖板上开有拼板槽，限位块活动装配在拼板导柱上，限位块底部穿过盖板与工作台台面相接触，拼板导轨一端的工作台上设有与盖板相配合的限位件，拼板导柱上设有紧压弹簧，紧压弹簧一端与限位件一侧的固定板抵触，另一端与限位块相抵触；拼板导轨另一端的工作台上设有推料气缸，推料气缸的推送方向的工作台上设有水平限位滑块，水平限位滑块一侧设有阶梯状的限位槽，限位槽一侧的工作台上设有钉装机构，钉装机构为多组，排成一排均布在工作台上，工作台上设有调节板，调节板上设有若干个调节孔，钉装机构的出钉口位于相应的调节孔内；调节板与推位气缸相连接；调节板与水平限位滑块之间设有垂直压板，垂直压板与垂直压板气缸连接。所述的水平限位滑块为多个，分别由相应的水平气缸推动。所述的工作台上设有同步控制杆，同步控制杆杆身与钉装机构的控制阀接触；同步控制杆两端分别与相应的同步杆控制气缸连接。所述的两条拼板导轨相对的一侧设有导槽，盖板侧边活动装配在导槽内。本方案的作用是将宽度大约为1cm的木片3个一组进行拼接，拼装时，先将多块木片排列、铺满在工作台上，再推动盖板，使其覆盖在木片上方，转动限位杆将盖板外端挡住限位，同时，在紧压弹簧的作用下，限位块下端推动木片向前推料气缸一侧推动压紧，工作台输送端上固定有与木片长度方向一致的推料气缸，推料气缸的推杆将木片3个一组向工作台另一侧推动，工作台上另一侧设有与其相配合的水平限位滑块和竖直方向的垂直压板，木片通过水平限位滑块和垂直压板紧压定位后，钉装机构的控制阀由同步控制杆控制出钉，一组木片打钉后，同步杆控制气缸推动同步控制杆使出钉口沿调节孔水平移动一小段距离，这样待第二组木片打钉与第一组木片进行拼接时，钉子不会打在与第一组木片打钉的相同位置上，钉装完成后由相应的气缸推出。本方案的结构紧凑、自动化程度高、劳动强度低、拼装速度快、效果好、实现了自动拼板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的限位件示意图。图3为本技术的调节板示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种自动拼板机包括有工作台1、盖板2、推料气缸4，其中，工作台1上设有两条平行的拼板导轨5，所述的两条拼板导轨5相对的一侧设有导槽，盖板2侧边活动装配在导槽内；盖板2活动装配在两条拼板导轨5之间，盖板2与工作台1台面之间预留一定距离形成拼板腔，盖板2顶部两端各设一块固定板6，两块固定板6之间设有拼板导柱7，拼板导柱7正下方的盖板2上开有拼板槽8，限位块3活动装配在拼板导柱7上，限位块3底部穿过盖板2与工作台1台面相接触，拼板导轨5一端的工作台1上设有与盖板2相配合的限位件9，拼板导柱7上设有紧压弹簧18，紧压弹簧18一端与限位件9一侧的固定板6抵触，另一端与限位块3相抵触；拼板导轨5另一端的工作台1上设有推料气缸4，推料气缸4的推送方向的工作台1上设有水平限位滑块10，所述的水平限位滑块10为多个，分别由相应的水平气缸12推动，水平限位滑块10一侧设有阶梯状的限位槽，限位槽一侧的工作台1上设有钉装机构11，钉装机构11为多组，排成一排均布在工作台1上，工作台1上设有调节板13，调节板13上设有若干个调节孔14，钉装机构11的出钉口位于相应的调节孔14内；所述的工作台1上设有同步控制杆15，同步控制杆15杆身与钉装机构11的控制阀16接触；同步控制杆15两端分别与相应的同步杆控制气缸17连接；调节板13与推位气缸21相连接；调节板13与水平限位滑块10之间设有垂直压板19，垂直压板19与垂直压板气缸20连接。本实施例的作用是将宽度大约为1cm的木片3个一组进行拼接，拼装时，先将多块木片排列、铺满在工作台上，再推动盖板，使其覆盖在木片上方，转动限位杆将盖板外端挡住限位，同时，在紧压弹簧的作用下，限位块下端推动木片向前推料气缸一侧推动压紧，工作台输送端上固定有与木片长度方向一致的推料气缸，推料气缸的推杆将木片3个一组向工作台另一侧推动，工作台上另一侧设有与其相配合的水平限位滑块和竖直方向的垂直压板，木片通过水平限位滑块和垂直压板紧压定位后，钉装机构的控制阀由同步控制杆控制出钉，一组木片打钉后，同步杆控制气缸推动同步控制杆使出钉口沿调节孔水平移动一小段距离，这样待第二组木片打钉与第一组木片进行拼接时，钉子不会打在与第一组木片打钉的相同位置上，钉装完成后由相应的气缸推出。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拼板机，其特征在于：它包括有工作台（1）、盖板（2）、推料气缸（4），其中，工作台（1）上设有两条平行的拼板导轨（5），盖板（2）活动装配在两条拼板导轨（5）之间，盖板（2）与工作台（1）台面之间预留一定距离形成拼板腔，盖板（2）顶部两端各设一块固定板（6），两块固定板（6）之间设有拼板导柱（7），拼板导柱（7）正下方的盖板（2）上开有拼板槽（8），限位块（3）活动装配在拼板导柱（7）上，限位块（3）底部穿过盖板（2）与工作台（1）台面相接触，拼板导轨（5）一端的工作台（1）上设有与盖板（2）相配合的限位件（9），拼板导柱（7）上设有紧压弹簧（18），紧压弹簧（18）一端与限位件（9）一侧的固定板（6）抵触，另一端与限位块（3）相抵触；拼板导轨（5）另一端的工作台（1）上设有推料气缸（4），推料气缸（4）的推送方向的工作台（1）上设有水平限位滑块（10），水平限位滑块（10）一侧设有阶梯状的限位槽，限位槽一侧的工作台（1）上设有钉装机构（11），钉装机构（11）为多组，排成一排均布在工作台（1）上，工作台（1）上设有调节板（13），调节板（13）上设有若干个调节孔（14），钉装机构（11）的出钉口位于相应的调节孔（14）内；调节板（13）与推位气缸（21）相连接；调节板（13）与水平限位滑块（10）之间设有垂直压板（19），垂直压板（19）与垂直压板气缸（20）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动拼板机，其特征在于：它包括有工作台（1）、盖板（2）、推料气缸（4），其中，工作台（1）上设有两条平行的拼板导轨（5），盖板（2）活动装配在两条拼板导轨（5）之间，盖板（2）与工作台（1）台面之间预留一定距离形成拼板腔，盖板（2）顶部两端各设一块固定板（6），两块固定板（6）之间设有拼板导柱（7），拼板导柱（7）正下方的盖板（2）上开有拼板槽（8），限位块（3）活动装配在拼板导柱（7）上，限位块（3）底部穿过盖板（2）与工作台（1）台面相接触，拼板导轨（5）一端的工作台（1）上设有与盖板（2）相配合的限位件（9），拼板导柱（7）上设有紧压弹簧（18），紧压弹簧（18）一端与限位件（9）一侧的固定板（6）抵触，另一端与限位块（3）相抵触；拼板导轨（5）另一端的工作台（1）上设有推料气缸（4），推料气缸（4）的推送方向的工作台（1）上设有水平限位滑块（10），水平限位滑块（10）一侧设有阶梯状的限位槽，限位槽一侧的工作台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜火，
申请(专利权)人：郑胜火，
类型：新型
国别省市：浙江;33