一种三合板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种三合板的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：对树皮外层硬质部分进行磨砂处理，采用机械或人工方式剥树皮，并去除树皮中的胶质部分，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本发明专利技术的三合板还有一定的防火效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述生产方法包括如下步骤：对树皮外层硬质部分进行磨砂处理，采用机械或人工方式剥树皮，并去除树皮中的胶质部分，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本专利技术的三合板还有一定的防火效果。【专利说明】
本专利技术涉及板材制造
，尤其涉及。
技术介绍
树皮在运输过程中，常常带有很多泥沙，很难清洗干净，这样在后续的切割中，有可能会损伤刀具，所以，在板材加工工序中，一般都有剥树皮的工序。因此,在木材加工中大量树皮被丢弃，几乎得不到利用，对资源是极大的浪费。然而树皮中含有大量优质韧皮纤维，是板材加工中很好的填充料。在现有技术当中，直接将韧皮纤维、混合料和胶水混合，然后压制成板，这种做法容易产生一个问题，在韧皮纤维、混合料和胶水混合的时候，经常由于搅拌不够到位，长韧皮纤维相互牵扯，部分韧皮纤维搅拌成团状，而混合料也随之分布不均匀，不是裹在团状韧皮纤维中，就是韧皮纤维中没有混合料，在胶水中部分韧皮纤维密度较高，部分韧皮纤维密度较低，这样不均匀的分布，使压出来的板材达不到要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种含有均匀分布韧皮纤维的三合板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，所述生产方法包括如下步骤:木段裁切好后，进行泡水软化，水温35_40°C，时间2-3小时，对树皮外层经过软化后的硬质部分进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，采用喷洗方式用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段进行清洗，将硬质树皮粉和沙粒冲洗干净，采用机械或人工方式剥树皮，剥树皮时顺着韧皮纤维的纹理方向对木段剥皮，将剥皮后的树皮进行筛选，选出长度> 20cm,宽度> 5cm的树皮，将筛选后的树皮浸入浓度为0.05?0.2% 0.w.f，温度为30°C _35°C的盐酸溶液中，去除树皮中的部分天然胶质，浸泡时间为0.5小时，将浸泡后的树皮取出，用水进行冲洗，将冲洗后的多张树皮摊开铺平，树皮相互间不接触，采用湿法热压方式对树皮进行压模，形成多张平整的树皮，将平整后的树皮自然晾干，自然晾干后树皮含水率小于20%，厚度为2mm-3mm，将晾干后的树皮依次平整摊开在模板中，相邻的树皮之间部分层叠，在摊开后的树皮上均勻撒放一层混合粉末，树皮和混合粉末的质量百分比为3:10-4:10，根据需要按照以上方式交替铺层形成板坯，采用热压法，在120_150°C的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5-1小时，用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量超过45%，在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成三合板。优选的，所述树皮采用椴木树皮。优选的，所述树皮采用桦木树皮。优选的，所述树皮采用杨木树皮。优选的，所述混合粉末的重量成分为，酚醛树脂粉末100份、矿棉30份、硅酸钠10份、膨润土 5份、高岭土 5份。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的三合板的生产方法，通过磨砂处理去除树皮的硬质部分，使大部分韧皮纤维能够得到有效利用，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本专利技术的三合板还有一定的防火效果。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。本专利技术三合板的生产方法包括以下步骤:木段裁切好后,进行泡水软化,水温35_40°C,时间2-3小时，所述木段可选用椴木、桦木或杨木材料，对树皮外层经过软化后的硬质部分进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分， 采用喷洗方式用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段进行清洗,将硬质树皮粉和沙粒冲洗干净，采用机械或人工方式剥树皮，剥树皮时顺着韧皮纤维的纹理方向对木段剥皮，将剥皮后的树皮进行筛选，选出长度> 20cm,宽度> 5cm的树皮，将筛选后的树皮浸入浓度为0.05?0.2% 0.w.f，温度为30°C _35°C的盐酸溶液中，去除树皮中的部分天然胶质，浸泡时间为0.5小时，将浸泡后的树皮取出，用水进行冲洗，将冲洗后的多张树皮摊开铺平，树皮相互间不接触，采用湿法热压方式对树皮进行压模，形成多张平整的树皮，将平整后的树皮自然晾干，自然晾干后树皮含水率小于20%,厚度为2mm-3mm，将晾干后的树皮依次平整摊开在模板中，相邻的树皮之间部分层叠，在摊开后的树皮上均匀撒放一层混合粉末，树皮和混合粉末的质量百分比为3:10-4:10，所述混合粉末的重量成分为，酚醛树脂粉末100份、矿棉30份、硅酸钠10份、膨润土 5份、高岭土 5份。使用该种混合粉末可使板材具有防火的效果。根据需要按照以上方式交替铺层形成板坯，采用热压法，在120_150°C的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5-1小时，用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量超过45%，在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成三合板。本专利技术所述的三合板的生产方法，通过磨砂处理去除树皮的硬质部分，使大部分韧皮纤维能够得到有效利用，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本专利技术的三合板还有一定的防火效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤: 木段裁切好后，进行泡水软化，水温35-40°C，时间2-3小时， 对树皮外层经过软化后的硬质部分进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分， 采用喷洗方式用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段进行清洗，将硬质树皮粉和沙粒冲洗干净， 采用机械或人工方式剥树皮，剥树皮时顺着韧皮纤维的纹理方向对木段剥皮，将剥皮后的树皮进行筛选，选出长度> 20cm,宽度> 5cm的树皮， 将筛选后的树皮浸入浓度为0.05?0.2% ο.w.f，温度为30°C _35°C的盐酸溶液中，去除树皮中的部分天然胶质，浸泡时间为0.5小时， 将浸泡后的树皮取出，用水进行冲洗， 将冲洗后的多张树皮摊开铺平，树皮相互间不接触，采用湿法热压方式对树皮进行压模，形成多张平整的树皮， 将平整后的树皮自然晾干，自然晾干后树皮含水率小于20%，厚度为2mm-3mm， 将晾干后的树皮依次平整摊开在模板中，相邻的树皮之间部分层叠， 在摊开后的树皮上均勻撒放一层混合粉末，树皮和混合粉末的质量百分比为3:10-4:10， 根据需要按照以上方式交替铺层形成板坯， 采用热压法，在120-150°C的温度下，将至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三合板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：木段裁切好后，进行泡水软化，水温35?40℃，时间2?3小时，对树皮外层经过软化后的硬质部分进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，采用喷洗方式用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段进行清洗，将硬质树皮粉和沙粒冲洗干净，采用机械或人工方式剥树皮，剥树皮时顺着韧皮纤维的纹理方向对木段剥皮，将剥皮后的树皮进行筛选，选出长度≥20cm，宽度≥5cm的树皮，将筛选后的树皮浸入浓度为0.05～0.2％o.w.f，温度为30℃?35℃的盐酸溶液中，去除树皮中的部分天然胶质，浸泡时间为0.5小时，将浸泡后的树皮取出，用水进行冲洗，将冲洗后的多张树皮摊开铺平，树皮相互间不接触，采用湿法热压方式对树皮进行压模，形成多张平整的树皮，将平整后的树皮自然晾干，自然晾干后树皮含水率小于20%，厚度为2mm?3mm，将晾干后的树皮依次平整摊开在模板中，相邻的树皮之间部分层叠，在摊开后的树皮上均匀撒放一层混合粉末，树皮和混合粉末的质量百分比为3:10?4:10，根据需要按照以上方式交替铺层形成板坯，采用热压法，在120?150℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5?1小时，用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量超过45%，在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成三合板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏琴，
申请(专利权)人：吴宏琴，
类型：发明
国别省市：