一种胶合板制备系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种胶合板制备系统和方法，其中，制备系统包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具；在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备；所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，其中所述n为1以上的整数；所述连续热压机将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。本发明专利技术的胶合板制备系统可以连续组装复合板坯和连续热压成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其中，制备系统包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具；在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备；所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，其中所述n为1以上的整数；所述连续热压机将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。本专利技术的胶合板制备系统可以连续组装复合板坯和连续热压成型。【专利说明】
本专利技术涉及材料制造
，尤其是涉及。
技术介绍
目前，在胶合板制备
中，由于胶合板的制备需要干燥、涂胶、成型、裁切、修补等多个工艺程序，在中国甚至全球一直以来都严重依赖于使用大量的人力，劳动人员的工作负荷很重，再加上胶合板铺设工艺不合理，导致胶合板的生产周期很长，制备效率很低。随着人力劳动成本的一直增加，胶合板的生产成本随之不断提高，已经严重束缚了胶合板的制造和应用推广。除此以外，在制备胶合板时，不能连续组装复合板坯和热压成型是严重束缚胶合板的制造和应用推广的另外一个重要原因。另外，由于难以避免的人为误差，所制造胶合板的质量误差也较大，例如胶合板的厚度公差可达Imm以上，难以满足市场的精度要求。因此，目前胶合板的制造技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种胶合板制备系统，旨在解决现有技术中的制备胶合板系统不能连续组装复合板坯和不能连续热压成型的技术问题。本专利技术的另外一个目的是提供一种胶合板制备方法，旨在提供一种能够连续组装复合板坯和连续热压成型的制备方法。本专利技术提出了一种胶合板制备系统，该系统包括:铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；所述皮带运输机组中的第2η -1皮带运输机设置于所述铺设皮带运输机的一侧，以将第2η -1层单板输送至所述铺设皮带运输机上，且沿所述第2η — I皮带运输机输送第2η — I层单板方向，在所述第2η — I皮带运输机的上游侧设置有第2η — I真空吸盘吊具，以将第2η -1层单板依次铺设在所述第2η — I皮带运输机上；沿所述第2η皮带运输机输送第2η层单板方向，在所述第2η皮带运输机的上游侧设置有第2η真空吸盘吊具和第2η涂胶设备，以使所述真空吸盘吊具将所述第2η层单板放置在所述第2η涂胶设备中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2η层单板依次铺设在所述第2η皮带运输机上；所述第2η -1皮带运输机和所述第2η皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，以将第2η -1层单板及第2η层单板输送至所述铺设皮带运输机上，并使第2η -1层单板及第2η层单板依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述η为I以上的整数；所述连续热压机的入口与所述铺设皮带运输机连接，以将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。可选的，所述第2η涂胶设备为滚筒涂胶机或淋涂机。可选的，所述第2η -1皮带运输机和所述第2η皮带运输机的上游侧均设置有含水率检测仪。可选的，所述连续热压机为双钢带连续热压机。可选的，所述连续热压机为成型温度为80?190°C和成型压强为1.0?3.5N/mm2的连续热压机。可选的，还包括:厚度检测仪、鼓泡检测仪以及冷却翻板机；所述冷却翻板机与所述连续热压机的出口连接，所述厚度检测仪和所述鼓泡检测仪均设置在所述冷却翻板机与所述连续热压机之间。本专利技术还提出了一种胶合板制备方法，该方法利用以上所述的胶合板制备系统制备胶合板，所述方法包括:S10、所述第2n — I真空吸盘吊具将第2n — I层单板放置在所述第2n — I皮带运输机上，所述第2n -1皮带运输机将所述第2n — I层单板运输到所述铺设皮带运输机上；S20、所述第2n真空吸盘吊具将第2n层单板放置在所述2n涂胶设备中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2n层单板放置到所述第2n皮带运输机上，所述第2n皮带运输机将涂胶后的所述第2n层单板运输到所述铺设皮带运输机上，并与第2n — I层单板依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2n层单板与第2n — I层单板的板材纹路垂直；当第2n层单板为顶面板时，所述第2n涂胶设备仅对所述第2n层单板的下表面进行涂胶；S30、所述铺设皮带运输机将复合板坯输送到所述连续热压机中，所述连续热压机将所述复合板坯成型为胶合板。可选的，步骤S30中热压成型的温度为80?190°C、热压成型的压强为1.0?3.5N/mm2。可选的，步骤S20中所使用的涂胶为脲醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶以及异氰酸酯胶中的至少一种。可选的，在步骤S30之后还包括步骤S40:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行鼓泡检测；和/ 或，在步骤S30之后还包括步骤S50:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行厚度检测。根据本专利技术的胶合板制备系统，可以取得的积极技术效果是:在连续铺设单板的同时，还可以利用第2n涂胶设备快速、高质量地同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高；真空吸盘吊具和皮带运输机等可以代替人力劳动，可以全自动或半自动化连续进行铺设单板，既节省了大量人力劳动，又加快了复合板坯组装速度，且由于复合板坯料的组装时间得到显著缩短，从而有利于生产出性能更恒定的胶合板，利用涂胶设备替代人工涂胶，既可以快速涂胶又可以保护生产工人的身体健康；真空吸盘吊具、皮带运输机以及涂胶设备等可以构成一条单板铺设流水线，可以灵活增减单板铺设流水线数量，从而可以满足不同的胶合板层数或厚度要求，扩大了产品设计的自由度，使产品的种类更加丰富。根据本专利技术实施例的胶合板制备系统，不仅可以连续组装复合板坯，而且还可以连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业化生产。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例中的胶合板制备系统的结构示意图。附图标记:10-第2η — I皮带运输机；11-第2η — I层单板；20_第2η皮带运输机；21-第2η层单板；30_铺设皮带运输机；40_第2η涂胶设备；50_连续热压机；60_冷却翻板机；70_厚度检测仪；80_鼓泡检测仪；被装饰面板添加装置90。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的实施例提供了一种胶合板制备系统，如图1和图2所示，该系统包括:铺设皮带运输机30、连续热压机50以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；所述皮带运输机组中的第2η -1皮带运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板制备系统，其特征在于，包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；所述皮带运输机组中的第2n－1皮带运输机设置于所述铺设皮带运输机的一侧，以将第2n－1层单板输送至所述铺设皮带运输机上，且沿所述第2n－1皮带运输机输送第2n－1层单板方向，在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具，以将第2n－1层单板依次铺设在所述第2n－1皮带运输机上；沿所述第2n皮带运输机输送第2n层单板方向，在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备，以使所述真空吸盘吊具将所述第2n层单板放置在所述第2n涂胶设备中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2n层单板依次铺设在所述第2n皮带运输机上；所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，以将第2n－1层单板及第2n层单板输送至所述铺设皮带运输机上，并使第2n－1层单板及第2n层单板依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述n为1以上的整数；所述连续热压机的入口与所述铺设皮带运输机连接，以将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守华，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械设备服务北京有限公司，
类型：发明
国别省市：