一种单板密实化胶合方法技术

本发明专利技术公开了一种单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合。本发明专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合。本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。【专利说明】
本专利技术涉及，具体地说，涉及一种利用低密度人工林木材单板制造高档胶合板、单板层积材的方法。
技术介绍
人工林，是采用人工播种、栽植或扦插等方法和技术措施营造培育而成的森林，是世界林产化工的主要原材料林，特别是中国、巴西、南非、印度等大量种植人工林，其中我国人工林已达5325万公顷，居世界第一位，仅桉树人工林面积达到170万ha2，杨树人工林面积达到700多万ha2，已形成南“桉”北“杨”人工林群落。人工林树干通直，纹理美观，生物量高，可广泛应用于木质复合材料、制浆造纸等领域。其中胶合板、单板层积材是人工林木材高效高值加工的有效途径。然而，人工林木材易干缩湿胀、易皱缩，在胶合板、单板层积材使用中，单板含水率发生变化时，单板尺寸发生变化，促使胶钉、化学结合键断裂，产品出现分层，严重影响产品使用价值。为了克服这种现象，专利技术人历时两代人，耗资近千万，全面分析《一种碎料胶合板及其制造方法》(申请号=88105263)、《用废单板生产胶合板的方法》(申请号:90107378.4)、《一种生产密实性强化单板层积材的方法》(申请号:200410064530.9)等近400项专利技术专利的基础上，本专利技术 申请人:创新胶合板、单板层积材的单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，实现单板密实化胶合，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，(I)、不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在40%~70%范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm3的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种，单板是旋切加工的，厚度为0.3~20mm ; (2)、按照质量比m脲醛树脂胶粉:m三聚氰胺胶粉:m过硼酸钠:m蒙脱石:m钛酸乙酯:m二氧化钛:m轻质碳酸钙:m面粉=100:0.5 ~ 2.5:1.2~3.8:0.8~1.7:0.I~1.1:2~5.7:3~7:3~15，将脲醛树脂胶粉、三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉进行均匀混合，在室温、压力0.9MPa~1.3MPa、挤压时间Imin~5min下压制成块，然后再粉碎至100目~240目固体胶粉，其中脲醛树脂胶粉的甲醛释放量<30mg/100g，三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉的纯度>95%; (3)、将固体胶粉放入胶槽之中，然后将单板放在胶槽上，接通直流电，使其两极间电压50KV~80KV，保持20s~60s，当施胶量达到8%~10%时断电，取出单板，完成施胶，然后按照胶合板、单板层积材正常组批、冷压、热压及后续工序下，完成单板密实化胶合。采用上述技术方案的单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，易于实现，操作方便，生产成本低，创新胶合板、单板层积材的单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，实现单板密实化胶合，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑，同时实现低密度树种资源经济较大化利用，可增加果农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该专利技术将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺装置图。图1中:1-正极，2-木单板，3-静电胶槽，4-负极【具体实施方式】通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定。实施例1:参见图1，，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，(O不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在40%范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm3的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种,单板是旋切加工的，厚度为0.3mm ； (2)按照质量比树脂胶粉:m三聚氛胺胶粉:m过棚酸纳:m蒙脱石:m钛酸己酷:m二氧化钛:m轻质碳顏:πιΒβ=100:0.5: 1.2: 1.7: 1.1:2:5:3，将脲醛树脂胶粉、三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、 钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉进行均匀混合，在室温、压力1.2MPa、挤压时间4min下压制成块，然后再粉碎至100目固体胶粉，其中脲醛树脂胶粉的甲醛释放量<30mg/100g，三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉的纯度>95% ；(3)将固体胶粉放入胶槽之中，然后将单板放在胶槽上，接通直流电，使其两极间电压50KV，保持60s，当施胶量达到8%时断电，取出单板，完成施胶，然后按照胶合板、单板层积材正常组批、冷压、热压及后续工序下，完成单板密实化胶合。实施例2:参见图1，，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，(I)不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在50%范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm3的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种，单板是旋切加工的，厚度为8_ ; (2)按照质量比111脲_脂胶粉:m三聚氰胺胶粉:m过硼酸钠:m蒙脱石:m钛酸&酷:m二氧化钛:m轻质碳顏:m面粉=100:1.0:2.0:1.5:0.5:3.5:7:8，将脲醛树脂胶粉、三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉进行均匀混合，在室温、压力1.010^、挤压时间3!^11下压制成块，然后再粉碎至180目固体胶粉，其中脲醛树脂胶粉的甲醛释放量<30mg/100g，三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉的纯度>95% ；(3)将固体胶粉放入胶槽之中，然后将单板放在胶槽上，接通直流电，使其两极间电压60KV，保持50s，当施胶量达到9 %时断电，取出单板，完成施胶，然后按照胶合板、单板层积材正常组批、冷压、热压及后续工序下，完成单板密实化胶合。实施例3:参见图1，，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，(O不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在60%范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm3的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种,单板是旋切加工的，厚度为12_ ； (2)按照质量比mR_脂胶粉:m三聚氛胺胶粉:m过棚酸纳:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，其特征是：（1）、不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在40％～70％范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm3的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种，单板是旋切加工的，厚度为0.3～20mm；（2）、按照质量比m脲醛树脂胶粉：m三聚氰胺胶粉：m过硼酸钠：m蒙脱石：m钛酸乙酯：m二氧化钛：m轻质碳酸钙：m面粉=100：0.5～2.5：1.2～3.8：0.8～1.7：0.1～1.1：2～5.7：3～7：3～15，将脲醛树脂胶粉、三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉进行均匀混合，在室温、压力0.9MPa～1.3MPa、挤压时间1min～5min下压制成块，然后再粉碎至100目～240目固体胶粉，其中脲醛树脂胶粉的甲醛释放量<30mg/100g，三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉的纯度>95％；（3）、将固体胶粉放入胶槽之中，然后将单板放在胶槽上，接通直流电，使其两极间电压50KV～80KV，保持20s～60s，当施胶量达到8％～10％时断电，取出单板，完成施胶，然后按照胶合板、单板层积材正常组批、冷压、热压及后续工序下，完成单板密实化胶合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，李凯夫，傅锦辉，张仲凤，邓和平，李东立，肖云飞，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43