一种装饰板材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种装饰板材的生产方法，包括如下步骤：通过将树枝进行干燥后裁切，形成木头颗粒，将木头颗粒和具有长纤维的椰棕以及干状粉末树脂充分混合后热压，由于在热压的过程中，木头颗粒会被挤压，露出木纹，成型后的板材表面形成圆点状木纹造型的表面，提高了装饰板的美观度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：通过将树枝进行干燥后裁切，形成木头颗粒，将木头颗粒和具有长纤维的椰棕以及干状粉末树脂充分混合后热压，由于在热压的过程中，木头颗粒会被挤压，露出木纹，成型后的板材表面形成圆点状木纹造型的表面，提高了装饰板的美观度。【专利说明】
本专利技术涉及板材制造
，尤其涉及。
技术介绍
在板材制造中，刨花板被大量的应用于生产和生活的各个领域，刨花板一般采用木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。通过该种工艺制作的刨花板的外观只有木头碎料堆积在一起，没有美观的花纹。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，所述生产方法包括如下步骤:选取直径< 3cm的树枝，将树枝在常温下进行清洗，采用木材切碎机对清洗后的树枝进行切碎处理，形成树枝颗粒，将切碎后的树枝颗粒放入喷气式干燥机中进行干燥，温度控制在120°C，干燥时间为30分钟，空气相对湿度为8%-12%，热空气喷射速度控制在13米/秒，干燥后的树枝的含水率为13%-15%，对切碎后的树枝颗粒进行锥磨，将木头颗粒上的尖刺部磨掉，通过网筛进行筛选，选取筛选后直径< 2cm的木头颗粒，按照重量比，将50份木头颗粒、80份干状粉末树脂和50份椰棕充分搅拌均匀形成混合物，将上述混合物均匀倒入板材模具中压合，使木头颗粒和长纤维能够均匀分布在熔胶中，在140-150°C度的温度下加热I小时，自然冷却后对所述板进行热压，形成板还，板还的厚度为0.5-1.5cm,对所述板坯进行锯边、砂光处理，最后得到成品。优选的，所述干状粉末树脂包括重量比大于70%的环氧树脂粉末。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的装饰板材的生产方法，通过将树枝进行干燥后裁切，形成木头颗粒，将木头颗粒和具有长纤维的椰棕以及干状粉末树脂充分混合后热压，由于在热压的过程中，木头颗粒会被挤压，露出木纹，成型后的板材表面形成圆点状木纹造型的表面，提高了装饰板的美观度。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。本专利技术装饰板的生产方法包括以下步骤:所述生产方法包括如下步骤:选取直径≤3cm的树枝，将树枝在常温下进行清洗，采用木材切碎机对清洗后的树枝进行切碎处理，形成树枝颗粒，将切碎后的树枝颗粒放入喷气式干燥机中进行干燥，温度控制在120°C，干燥时间为30分钟，空气相对湿度为8%-12%，热空气喷射速度控制在13米/秒，干燥后的树枝的含水率为13%-15%，对切碎后的树枝颗粒进行锥磨，将木头颗粒上的尖刺部磨掉，通过网筛进行筛选，选取筛选后直径< 2cm的木头颗粒，按照重量比，将50份木头颗粒、80份干状粉末树脂和50份椰棕充分搅拌均匀形成混合物，所述干状粉末树脂包括重量比大于70%的环氧树脂粉末，木头颗粒和椰棕混合在一起，提高了板材的韧度，以及硬度。将上述混合物均匀倒入板材模具中压合，使木头颗粒和长纤维能够均匀分布在熔胶中，在140-150°C度的温度下加热I小时，自然冷却后对所述板进行热压,形成板还,板还的厚度为0.5-1.5cm,压到厚度为1-1.5cm，可将某些大木头颗粒挤压变形，使木纹露出，对所述板坯进行锯边、砂光处理，最后得到成品。本专利技术所述的装饰板材的生产方法，通过将树枝进行干燥后裁切，形成木头颗粒，将木头颗粒和具有长纤维的椰棕以及干状粉末树脂充分混合后热压，由于在热压的过程中，木头颗粒会被挤压，露出木纹，成型后的板材表面形成圆点状木纹造型的表面，提高了装饰板的美观度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤: 选取直径< 3cm的树枝， 将树枝在常温下进行清洗， 采用木材切碎机对清洗后的树枝进行切碎处理，形成树枝颗粒， 将切碎后的树枝颗粒放入喷气式干燥机中进行干燥，温度控制在120°C，干燥时间为30分钟，空气相对湿度为8%-12%，热空气喷射速度控制在13米/秒，干燥后的树枝的含水率为 13%-15%， 对切碎后的树枝颗粒进行锥磨，将木头颗粒上的尖刺部磨掉， 通过网筛进行筛选，选取筛选后直径< 2cm的木头颗粒， 按照重量比，将50份木头颗粒、80份干状粉末树脂和50份椰棕充分搅拌均匀形成混合物， 将上述混合物均匀倒入板材模具中压合，使木头颗粒和长纤维能够均匀分布在熔胶中，在140-150°C度的温度下加热I小时， 自然冷却后对所述板进行热压，形成板还，板还的厚度为0.5-1.5cm, 对所述板坯进行锯边、砂光处理，最后得到成品。2.根据权利要求1所述的装饰板材的生产方法，其特征在于:所述干状粉末树脂包括重量比大于70%的环氧树脂粉末。【文档编号】B27N3/10GK103817765SQ201310753960【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】吴宏琴 申请人:吴宏琴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：选取直径≤3cm的树枝，将树枝在常温下进行清洗，采用木材切碎机对清洗后的树枝进行切碎处理，形成树枝颗粒，将切碎后的树枝颗粒放入喷气式干燥机中进行干燥，温度控制在120℃，干燥时间为30分钟，空气相对湿度为8%?12%，热空气喷射速度控制在13米/秒，干燥后的树枝的含水率为13%?15%，对切碎后的树枝颗粒进行锥磨，将木头颗粒上的尖刺部磨掉，通过网筛进行筛选，选取筛选后直径≤2cm的木头颗粒，按照重量比，将50份木头颗粒、80份干状粉末树脂和50份椰棕充分搅拌均匀形成混合物，将上述混合物均匀倒入板材模具中压合，使木头颗粒和长纤维能够均匀分布在熔胶中，在140?150℃度的温度下加热1小时，自然冷却后对所述板进行热压，形成板坯，板坯的厚度为0.5?1.5cm，对所述板坯进行锯边、砂光处理，最后得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏琴，
申请(专利权)人：吴宏琴，
类型：发明
国别省市：