一种矿化纤维板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种矿化纤维板制备方法，其特征在于，其依次通过切碎机切碎处理、振动筛过滤处理、第一搅拌机搅拌矿化处理、熟料干燥处理、第二搅拌机搅拌处理、滚压机滚压成坯处理、热压机热压固化处理、裁边机裁切处理、砂光机抛光处理等工艺步骤，其中，第一搅拌机将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%-70%∶12%-15%∶5%-12%∶10%-25%。通过上述工艺步骤，本发明专利技术能够快速且有效地制备矿化纤维板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种矿化纤维板制备方法。
技术介绍
作为一种纤维板材结构，刨花板被广泛地应用于家具、建筑等工业中，其中，刨花板是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，再依次经过干燥处理，拌以胶黏剂、硬化剂、防水剂处理，并在一定的温度下压制而成的一种人造板材。在刨花板生产加工过程中，农作物秸秆或者木材所切碎而成的纤维需要经过高温蒸馏处理等工序，工序复杂且生产成本高；另外，对于刨花板而言，其防火性能非常有限，这严重地限制了刨花板的推广应用。为了克服刨花板所存在的不足，矿化纤维板应运而生；其中，矿化纤维板是将经矿化处理后的农作物秸秆或者木材废料添加无机胶水后压实而成的特殊板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿化纤维板制备方法，该矿化纤维板制备方法能够快速且有效地制备矿化纤维板。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。   一种矿化纤维板制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将农作物秸秆或者木材废料放置于切碎机内，并通过切碎机将农作物秸秆或者木材废料切碎成有机纤维；b、将经切碎机切碎而成的有机纤维倒入于振动筛，振动筛过滤夹杂于有机纤维中的杂物；c、将经振动筛过滤处理后的有机纤维倒入于第一搅拌机内，并往第一搅拌机内添加矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂，启动第一搅拌机并将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，其中，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%-70%：12%-15%：5%-12%：10%-25%；d、将经第一搅拌机搅拌均匀而成的熟料通过热风烘干机、微波烘干机或者隧道窖进行干燥处理；e、将经干燥处理的熟料倒入于第二搅拌机内，并往第二搅拌机内添加胶黏剂，启动第二搅拌机并将熟料与胶黏剂搅拌均匀；f、将经第二搅拌机搅拌均匀后的熟料与胶黏剂均匀铺设于模板上，模板沿着送料滚筒而被输送至滚压机，滚压机将铺设于模板上的混合料滚压成坯料；g、模板沿着送料滚筒而将坯料输送至热压机，热压机对坯料进热压固化处理；ｈ、模板沿着送料滚筒而将经热压机热压固化处理后的坯料输送至裁边机，裁边机对坯料进行裁边处理并使得坯料边缘整齐，矿化纤维板制备完成。其中，步骤ｃ所采用的所述矿化液浆料包括有氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶，其中，氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶五种物料的重量比为3：1：0.2：2：0.03：0.06。其中，将经步骤h的矿化纤维板输送至打包机中，打包机将矿化纤维板码垛堆叠。其中，步骤c所采用的添加剂为色料、防水剂或者填料。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种矿化纤维板制备方法，其特征在于，其依次通过切碎机切碎处理、振动筛过滤处理、第一搅拌机搅拌矿化处理、熟料干燥处理、第二搅拌机搅拌处理、滚压机滚压成坯处理、热压机热压固化处理、裁边机裁切处理、砂光机抛光处理等工艺步骤，其中，第一搅拌机将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%-70%：12%-15%：5%-12%：10%-25%。通过上述工艺步骤，本专利技术能够快速且有效地制备矿化纤维板。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。实施例一，一种矿化纤维板制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将农作物秸秆或者木材废料放置于切碎机内，并通过切碎机将农作物秸秆或者木材废料切碎成有机纤维；b、将经切碎机切碎而成的有机纤维倒入于振动筛，振动筛过滤夹杂于有机纤维中的杂物；c、将经振动筛过滤处理后的有机纤维倒入于第一搅拌机内，并往第一搅拌机内添加矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂，启动第一搅拌机并将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，其中，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%： 15%： 12%：23%；d、将经第一搅拌机搅拌均匀而成的熟料通过热风烘干机、微波烘干机或者隧道窖进行干燥处理；e、将经干燥处理的熟料倒入于第二搅拌机内，并往第二搅拌机内添加胶黏剂，启动第二搅拌机并将熟料与胶黏剂搅拌均匀；f、将经第二搅拌机搅拌均匀后的熟料与胶黏剂均匀铺设于模板上，模板沿着送料滚筒而被输送至滚压机，滚压机将铺设于模板上的混合料滚压成坯料；g、模板沿着送料滚筒而将坯料输送至热压机，热压机对坯料进热压固化处理；ｈ、模板沿着送料滚筒而将经热压机热压固化处理后的坯料输送至裁边机，裁边机对坯料进行裁边处理并使得坯料边缘整齐，矿化纤维板制备完成。其中，步骤ｃ所采用的所述矿化液浆料包括有氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶，其中，氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶五种物料的重量比为3：1：0.2：2：0.03：0.06。进一步的，将经步骤h的矿化纤维板输送至打包机中，打包机将矿化纤维板码垛堆叠。需进一步解释，步骤c所采用的添加剂为色料、防水剂或者填料，其中，填料可以是增强矿化纤维板光滑度的填料，也可以是增强矿化纤维板硬度的填料，还可以是增强矿化纤维板密实性的填料。通过上述工艺步骤，本专利技术能够快速且有效地制备矿化纤维板。实施例二，一种矿化纤维板制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将农作物秸秆或者木材废料放置于切碎机内，并通过切碎机将农作物秸秆或者木材废料切碎成有机纤维；b、将经切碎机切碎而成的有机纤维倒入于振动筛，振动筛过滤夹杂于有机纤维中的杂物；c、将经振动筛过滤处理后的有机纤维倒入于第一搅拌机内，并往第一搅拌机内添加矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂，启动第一搅拌机并将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，其中，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为60%：10%：10%：20%；d、将经第一搅拌机搅拌均匀而成的熟料通过热风烘干机、微波烘干机或者隧道窖进行干燥处理；e、将经干燥处理的熟料倒入于第二搅拌机内，并往第二搅拌机内添加胶黏剂，启动第二搅拌机并将熟料与胶黏剂搅拌均匀；f、将经第二搅拌机搅拌均匀后的熟料与胶黏剂均匀铺设于模板上，模板沿着送料滚筒而被输送至滚压机，滚压机将铺设于模板上的混合料滚压成坯料；g、模板沿着送料滚筒而将坯料输送至热压机，热压机对坯料进热压固化处理；ｈ、模板沿着送料滚筒而将经热压机热压固化处理后的坯料输送至裁边机，裁边机对坯料进行裁边处理并使得坯料边缘整齐，矿化纤维板制备完成。其中，步骤ｃ所采用的所述矿化液浆料包括有氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶，其中，氧化镁、氯化镁、硫酸镁、混凝剂、硅溶胶五种物料的重量比为3：1：0.2：2：0.03：0.06。进一步的，将经步骤h的矿化纤维板输送至打包机中，打包机将矿化纤维板码垛堆叠。需进一步解释，步骤c所采用的添加剂为色料、防水剂或者填料，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿化纤维板制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将农作物秸秆或者木材废料放置于切碎机内，并通过切碎机将农作物秸秆或者木材废料切碎成有机纤维；b、将经切碎机切碎而成的有机纤维倒入于振动筛，振动筛过滤夹杂于有机纤维中的杂物；c、将经振动筛过滤处理后的有机纤维倒入于第一搅拌机内，并往第一搅拌机内添加矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂，启动第一搅拌机并将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，其中，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%?70%：12%?15%：5%?12%：10%?25%；d、将经第一搅拌机搅拌均匀而成的熟料通过热风烘干机、微波烘干机或者隧道窖进行干燥处理；e、将经干燥处理的熟料倒入于第二搅拌机内，并往第二搅拌机内添加胶黏剂，启动第二搅拌机并将熟料与胶黏剂搅拌均匀；f、将经第二搅拌机搅拌均匀后的熟料与胶黏剂均匀铺设于模板上，模板沿着送料滚筒而被输送至滚压机，滚压机将铺设于模板上的混合料滚压成坯料；g、模板沿着送料滚筒而将坯料输送至热压机，热压机对坯料进热压固化处理；ｈ、模板沿着送料滚筒而将经热压机热压固化处理后的坯料输送至裁边机，裁边机对坯料进行裁边处理并使得坯料边缘整齐，矿化纤维板制备完成。...

【技术特征摘要】
1.一种矿化纤维板制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将农作物秸秆或者木材废料放置于切碎机内，并通过切碎机将农作物秸秆或者木材废料切碎成有机纤维；
b、将经切碎机切碎而成的有机纤维倒入于振动筛，振动筛过滤夹杂于有机纤维中的杂物；
c、将经振动筛过滤处理后的有机纤维倒入于第一搅拌机内，并往第一搅拌机内添加矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂，启动第一搅拌机并将有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂搅拌均匀并形成熟料，其中，有机纤维、矿化液浆料、表面活性剂以及添加剂四种物料的重量比为50%-70%：12%-15%：5%-12%：10%-25%；
d、将经第一搅拌机搅拌均匀而成的熟料通过热风烘干机、微波烘干机或者隧道窖进行干燥处理；
e、将经干燥处理的熟料倒入于第二搅拌机内，并往第二搅拌机内添加胶黏剂，启动第二搅拌机并将熟料与胶黏剂搅拌均匀；
f、将经第二搅拌机搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，李刚，
申请(专利权)人：东莞市德迈特隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：