一种木棒拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木棒拼板机，包括机架平台，在所述机架平台上，设置有推木机构、压木机构、切割机构以及加热机构，推木机构包括在液压油缸驱动下的推板，推板对木棒施加木棒运动方向的推力，所述压木机构为多个，分别设置在所述机架平台上方，所述切割机构包括电机驱动的锯片，所述锯片能够在气缸驱动下在机架平台上下运动，加热机构包括散热装置，所述散热装置设置在所述机架平台下方。本实用新型专利技术所公开的木棒拼板机，结构设计合理，通过推木机构、压木机构、切割机构与加热机构的配合，实现了圆棒余料的再利用，极大的增加了木料的利用率，降低成本增加经济效益，通过机械自动化提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备
，特别涉及一种木棒拼板机。
技术介绍
在木材原料加工过程中，木料旋切机会把圆柱形木料切割成薄板，但是当木料直径缩小到10~40mm后就无法再进行旋切，这样会形成圆棒余料，造成木料的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构合理的木棒拼板机。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种木棒拼板机，包括机架平台，在所述机架平台上，设置有推木机构、压木机构、切割机构以及加热机构，其中：所述推木机构包括在液压油缸驱动下的推板，推板对木棒施加木棒运动方向的推力，所述压木机构为多个，分别设置在所述机架平台上方，对设置在所述机架平台上的木棒进行挤压，使木棒之间具有水平方向的相互作用力，所述切割机构包括电机驱动的锯片，所述锯片能够在气缸驱动下在机架平台上下运动，加热机构包括散热装置，所述散热装置设置在所述机架平台下方。进一步地，所述压木机构包括气压缸压木机构，所述气压缸压木机构包括设置在所述挤压轨道上方的倒T形压木支架，在所述压木支架上设置有气缸。进一步地，所述压木机构包括弹簧压木机构，所述弹簧压木机构包括设置在所述机架平台上方的横梁，所述横梁通过锁紧气缸锁紧，在所述横梁与所述机架平台之间，设置有弹簧组件，在所述弹簧组件下方设置有压块。进一步地，在所述压块两侧设置有切割刀具。进一步地，所述弹簧压木机构包括前弹簧压木机构与后弹簧压木机构，所述前弹簧压木机构与所述后弹簧压木机构分别设置在所述加热机构前后，木棒在所述机架平台上运动过程中先经过所述前弹簧压木机构。进一步地，所述前弹簧压木机构对所述木棒的压力大于所述后弹簧压木机构对所述木棒的压力。进一步地，还包括压木轨道，所述压木轨道包括设置在所述机架平台上方的压木横梁，以及通过所述压木横梁固定连接的压木轨道条，所述压木横梁垂直木棒运动方向设置在所述机架平台上方，并通过调节螺栓调节其与所述机架平台的距离。进一步地，在所述压木轨道条上设置有铲刀。进一步地，所述切割机构包括两侧边锯与尾锯，所述两侧边锯设置在所述机架平台两侧，所述尾锯设置在所述机架平台中间。进一步地，在所述推木机构中，所述液压油缸为两个，在所述推板下方，设置有同步齿轮。本技术的有益效果是：本技术所公开的木棒拼板机，结构设计合理，通过推木机构、压木机构、切割机构与加热机构的配合，实现了旋切余料的再利用，极大的增加了木料的利用率，降低成本增加经济效益，通过机械自动化提高生产效率。附图说明图1为本技术所公开的木棒拼板机主视图；图2为本技术所公开的木棒拼板机俯视图；图3为本技术所公开的木棒拼板机A1-A1向视图；图4为本技术所公开的木棒拼板机A-A向视图；图5为本技术所公开的木棒拼板机B-B向视图；图6为本技术所公开的木棒拼板机C-C向视图；图7为本技术所公开的木棒拼板机C1-C1向视图；图8为本技术所公开的木棒拼板机D-D向视图。其中：1-机架平台；10-推木机构，20-气压缸压木机构，30-前弹簧压木机构，40-压木轨道，50-两侧边锯，60-加热箱，70-尾锯，80-后弹簧压木机构，11-液压油缸，12-推板，13-支架，14-齿轮，15-条形齿，21-气缸，22-压木竖梁，23-压木横梁，24-机架平台支座，31-压块，32-弹簧组件，33-横梁，35-调节螺栓，36-锁紧气缸，41-压木轨道条，42-压木横梁，43-调节螺栓，44-支架，45-铲刀，-电机，52、72-气缸，53、73-锯片，61-散热片，62-铁皮箱，81-横梁，82-弹簧组件，83-压块，84-调节螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式进行详细说明。本技术公开了一种木棒拼板机，如图1、图2所示，包括机架平台1，在机架平台1上，沿木棒运动方向，依次为推木机构10，气压缸压木机构20，前弹簧压木机构30，压木轨道40，加热箱60以及后弹簧压木机构80，同时，在压木轨道40两侧，还设置有两侧边锯50，在加热箱60后端的机架平台1中部，还设置有尾锯70。推木机构10包括在液压油缸11驱动下的推板12，推板12将木棒推入机架平台1内，具体的，如图1-3所示，推木机构10有两个液压油缸11通过支架13固定在机架平台1上，两个液压油缸11端头连接有推板12，该推板12与液压油缸11固定位置相对应的下方，设置有同步齿轮，具体的，同步齿轮包括在推板12下方焊接的条形齿15以及设置在机架平台1上的两个与其啮合的齿轮14，条形齿15与固定在机架平台1上的两个齿轮14啮合连接，通过液压油缸11的伸缩，实现推板12前后运动，把木料推进机架平台1的挤压轨道内。同步齿轮的应用保证推板2能够在两个液压油缸11的作用下同步推动，确保木料能直接推入压木轨道中。如图1、4所示，气压缸压木机构20包括设置在挤压轨道上方的倒T形压木支架，压木支架包括压木竖梁22与压木横梁23，在压木支架上设置有气缸21。具体的，该机构在机架平台支座24上固定有两个气缸21，气缸21与压木支架连接，在支架横梁23上沿木棒运动方向焊接有一定数量的条形压板，支架竖梁穿过机架平台支座24，在把木料放到机架平台1上后能通过气缸21的伸缩把压木支架压在木料上，防止在推板12把木料推入挤压轨道内时木料弹出。气压缸装置的引进，方便快捷容易控制，提升了工作效率。如图1、2、5所示，前弹簧压木机构30设置在气压缸压木机构20与亚木轨道40之间的机架平台1上方，包括设置在所述机架平台1上方的横梁33，所述横梁33通过锁紧气缸36锁紧，在所述横梁33与所述机架平台1之间，设置有弹簧组件32，在所述弹簧组件32下方设置有压块31。具体的，横梁33两端分别通过两根调节螺栓35进行支撑，通过调节螺栓35的调节能调整整个前弹簧压木机构30与机架平台10的间隙大小，横梁33前端垂直焊接有锁紧气缸36，通过锁紧气缸36的伸缩能直接顶在下方的木料上，防止在推板12缩回撤销推木的水平压力后木料从前端挤出，达到锁紧的作用。弹簧组件32主要为一定长度的方钢，方钢内两端各有一弹簧，通过连接螺栓把下方的压块31与弹簧进行连接，压块31在弹簧的作用下能在垂直方向进行一定的上下调整，压块31前段下方有一定的倒角，方便木料挤压到压块31下方，压块31的后端两侧焊接有切割刀片34，能对木料进行一定的切割。如图1、6所示，压木轨道40包括设置在机架平台1上方的压木横梁42，以及通过压木横梁42固定连接的压木轨道条41，压木横梁42垂直木棒运动方向设置在机架平台1上方，并通过调节螺栓43调节其与机架平台1的距离。每根压木轨道条41在靠近前弹簧保压机构30端焊接有铲刀45，与前面弹簧压块31两侧的切割刀片34进行匹配作用，切割刀片34把一定间距内的木料切割开一个口子，然后压木轨道条41上的铲刀45把木料高出压木轨道条41的部分铲掉，保证木料能够压入压木轨道内。切割机构包括两侧边锯50与尾锯70，如图1所示，两侧边锯50设置在机架平台1两侧，尾锯70设置在机架平台1中间。两侧边锯与尾锯结构相同，包括电机51、71与锯片53、73，锯片53、73的转动轴固定在第一支座上，电机51、71通过皮带带动转动轴及锯片53、73进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木棒拼板机，包括机架平台，其特征在于：在所述机架平台上，设置有推木机构、压木机构、切割机构以及加热机构，其中：所述推木机构包括在液压油缸驱动下的推板，推板对木棒施加木棒运动方向的推力，所述压木机构为多个，分别设置在所述机架平台上方，对设置在所述机架平台上的木棒进行挤压，使木棒之间具有水平方向的相互作用力，所述切割机构包括电机驱动的锯片，所述锯片能够在气缸驱动下在机架平台上下运动，加热机构包括散热装置，所述散热装置设置在所述机架平台下方。

【技术特征摘要】
1.一种木棒拼板机，包括机架平台，其特征在于：在所述机架平台上，设置有推木机构、压木机构、切割机构以及加热机构，其中：所述推木机构包括在液压油缸驱动下的推板，推板对木棒施加木棒运动方向的推力，所述压木机构为多个，分别设置在所述机架平台上方，对设置在所述机架平台上的木棒进行挤压，使木棒之间具有水平方向的相互作用力，所述切割机构包括电机驱动的锯片，所述锯片能够在气缸驱动下在机架平台上下运动，加热机构包括散热装置，所述散热装置设置在所述机架平台下方。2.根据权利要求1所述的一种木棒拼板机，其特征在于：所述压木机构包括气压缸压木机构，所述气压缸压木机构包括设置在所述挤压轨道上方的倒T形压木支架，在所述压木支架上设置有气缸。3.根据权利要求1所述的一种木棒拼板机，其特征在于：所述压木机构包括弹簧压木机构，所述弹簧压木机构包括设置在所述机架平台上方的横梁，所述横梁通过锁紧气缸锁紧，在所述横梁与所述机架平台之间，设置有弹簧组件，在所述弹簧组件下方设置有压块。4.根据权利要求3所述的一种木棒拼板机，其特征在于：在所述压块两侧设置有切割刀具。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建满，
申请(专利权)人：柳州市悟新木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45