一种圆度自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆度自动校正装置，包括一固定板（3）和一凹模板（7），所述固定板（3）上安装有垂直校正凸模（12），所述凹模板（7）上安装有芯轴固定座（21），芯轴固定座（21）上安装有可旋转的芯轴（18），芯轴（18）位于垂直校正凸模（12）的正下方，所述固定板（3）和凹模板（7）上、芯轴（18）后方安装有旋转定位机构，该装置利用旋转定位机构中的齿轮和齿条的配合，稳定地控制定向轴带动芯轴的转动，使得圆管状部品圆度精确，有效简化生产工序、提高生产率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种圆度自动校正装置，包括一固定板（3）和一凹模板（7），所述固定板（3）上安装有垂直校正凸模（12），所述凹模板（7）上安装有芯轴固定座（21），芯轴固定座（21）上安装有可旋转的芯轴（18），芯轴（18）位于垂直校正凸模（12）的正下方，所述固定板（3）和凹模板（7）上、芯轴（18）后方安装有旋转定位机构，该装置利用旋转定位机构中的齿轮和齿条的配合，稳定地控制定向轴带动芯轴的转动，使得圆管状部品圆度精确，有效简化生产工序、提高生产率。【专利说明】一种圆度自动校正装置
本技术涉及一种圆管状部品的圆度自动校正装置。
技术介绍
圆管状部品广泛应用于人们的生活中，圆管状部品通常由平坯型材弯曲成波浪形状，然后再将波浪形状型材弯曲成圆管，弯曲出来的圆管圆度较差，对于圆度要求较高的精密产品必须在圆管部品周围各个方向上进行圆度校正。现有技术中，圆管部品的圆度校正通常是将圆管状部品套于冲压模具的一旋转芯轴上，采用在芯轴上固定与拨块配合并受拨块固定杆和拨块驱动作间断旋转工作的旋转件的方法进行圆度校正，此方法能较准确地校正圆度，但由于这种方法为单动形式，模具需要连续工作六次才完成一个部品的圆度校正完成，生产效率低且拨块对旋转件的作用，使得旋转件的停止难以操控，故造成圆度校正品质不稳定等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种能够准备并且稳定校正圆管状部品圆度的圆度自动校正装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是:一种圆度自动校正装置，包括一固定板和一凹模板，所述固定板上安装有垂直校正凸模，所述凹模板上安装有芯轴固定座，芯轴固定座上安装有可旋转的芯轴，芯轴位于垂直校正凸模的正下方，所述固定板和凹模板上、芯轴后方安装有旋转定位机构。所述旋转定位机构包括通过一定向轴活动连接于芯轴的齿轮，以及位于齿轮一侧与齿轮齿牙匹配的齿条，齿条上下运动带动齿轮旋转，进而通过定向轴控制芯轴的转动。所述齿轮上设置了一端轴接于齿轮、另一端活动并可卡合于定向轴的多个棘爪，以及一端固定于齿轮上、另一端连接棘爪轴接齿轮同端的拉簧。所述固定板上设置了固定板垫板和上模座，所述旋转定位机构还包括上模座上设置的压块弹簧，压块弹簧通过压块固定板固定连接齿条压块。所述凹模板下方依次设置了凹模垫板、下模座、模脚、模脚垫板，所述旋转定位机构中，齿轮设置于一齿轮箱内，所述齿轮箱通过一托板固定于下模座上，所述齿条连接一齿条复位弹簧，所述齿条复位弹簧贯穿于所述托板、下模座、模脚、模脚垫板。所述齿轮箱后定向轴通过万向连接器连接气缸，所述气缸通过气缸固定座固定。所述的垂直校正凸模下部设有上凹槽，所述凹模板上安装有校正凹模，校正凹模上设有下凹槽。所述垂直校正凸模左右两侧安装有冲头，冲头伸出于垂直校正凸模，冲头底部内侧面为斜面，在凹模板上分别设有与左右两侧冲头匹配的水平校正凸模滑块，所述两侧水平校正凸模滑块的内侧面分别设有侧凹槽。在凹模板上、冲头底部斜面的另一侧设有限制水平校正凸模滑块向外移动行程和防止冲头受到较大侧向力的限位块，限位块上安装有复位弹簧，复位弹簧与水平校正凸模滑块连接。根据芯轴旋转的角度设置齿条的长度。与现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术提供一种利用旋转定位机构中的齿轮和齿条的配合，稳定地控制定向轴带动芯轴的转动，使得圆管状部品圆度精确，有效简化生产工序、提高生产率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例圆度自动校正装置正视图；图2为本技术实施例圆度自动校正装置侧视图；图3为本技术实施例齿轮与齿条放大示意图；图4为本技术实施例齿条弹出(上)和压下(下)状态示意图；图5为本技术实施例旋转定位机构放大示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。如图1、2、3、4、5所示，本技术所述的圆度自动校正装置包括固定板3和凹模板7，所述固定板3上安装有垂直校正凸模12，所述凹模板7上安装有芯轴固定座21，芯轴固定座21上安装有可旋转的芯轴18，芯轴18位于垂直校正凸模12的正下方，所述固定板3和凹模板7上、芯轴18后方安装有旋转定位机构。所述凹模板7下方依次设置了凹模垫板8、下模座9、模脚10、模脚垫板11,所述旋转定位机构中，齿轮20设置于一齿轮箱27内，所述齿轮箱27通过一托板30固定于下模座9上，所述齿条20连接一齿条复位弹簧31，所述齿条复位弹簧31贯穿于所述托板30、下模座9、模脚10、模脚垫板11。所述垂直校正凸模12下部设有上凹槽13，所述凹模板7上安装有校正凹模16，校正凹模16上设有下凹槽19。所述垂直校正凸模12左右两侧安装有冲头4，冲头4伸出于垂直校正凸模12，冲头4底部内侧面为斜面，在凹模板7上分别设有与左右两侧冲头4匹配的水平校正凸模滑块14，所述两侧水平校正凸模滑块14的内侧面分别设有侧凹槽15。在凹模板7上、冲头4底部斜面的另一侧设有限制水平校正凸模滑块14向外移动行程和防止冲头4受到较大侧向力的限位块5，限位块5上安装有复位弹簧6，复位弹簧6与水平校正凸模滑块14连接。其中，旋转定位机构是本技术相对现有技术的改进之处，其包括通过定向轴22活动连接于芯轴18的齿轮20，以及位于齿轮20 —侧与齿轮20齿牙匹配的齿条26，齿条上下运动带动齿轮旋转，进而通过定向轴控制芯轴的转动。所述齿轮20上设置了多个33，每个棘爪的一端均通过拉簧32同轴连接于齿轮20、另一端卡合于定向轴22。齿轮20设置在齿轮箱27内。齿轮箱27后定向轴通过万向连接器连接气缸34，所述气缸通过气缸固定座29固定。在固定板3上设置了固定板垫板2和上模座I，所述旋转定位机构还包括上模座I上设置了压块弹簧23，压块弹簧23通过压块固定板3固定连接齿条压块25。加工时，将待加工圆管状部品17套入芯轴18，机床下压，垂直校正凸模12和冲头4随其下压，到达最低点时，垂直校正凸模12上凹槽13卡入圆管状部品17连同校正凹模16上的下凹槽19 一起校正圆管状部品17上周面和下周面的圆度，同时冲头4斜面推动水平校正凸模滑块14向内移动，复位弹簧6受到压缩，水平校正凸模滑块14侧凹槽15卡入圆管状部品17并校正圆管状部品17左右侧周面的圆度，完成圆管状部品17的一个圆度工序校正，此时齿条压块25下压齿条26，齿条26向下运动，压块弹簧23和齿条复位弹簧31受到压缩，齿条26驱动齿轮20逆时针旋转，棘爪33随齿轮20逆时针旋转，棘爪33活动端绕其固定轴逆时针旋转一定角度，由于拉簧32的作用，此时棘爪33通过定向轴22，没有带动定向轴22，芯轴18不转动。然后机床上行，垂直校正凸模12和冲头4离开圆管状部品17和水平校正凸模滑块14，复位弹簧6复位，上凹槽13、侧凹槽15均离开圆管状部品17，同时齿条压块25离开齿条26，在齿条复位弹簧31的作用下，齿条26上行，带动齿轮20顺时针旋转，同时棘爪33也顺时针旋转，此时棘爪33活动端刚好与定向轴22卡合，从而带动定向轴22顺时针旋转，定向轴22带动芯轴18顺时针旋转，当齿条26上行到尽头时，齿轮20停止旋转，同时棘爪33、定向轴22也停止，从而芯轴18停止旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆度自动校正装置，包括一固定板（3）和一凹模板（7），所述固定板（3）上安装有垂直校正凸模（12），所述凹模板（7）上安装有芯轴固定座（21），芯轴固定座（21）上安装有可旋转的芯轴（18），芯轴（18）位于垂直校正凸模（12）的正下方，其特征在于：所述固定板（3）和凹模板（7）上、芯轴（18）后方安装有旋转定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明华，王胜宇，李会宁，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44