【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种轧机机组的孔型结构，总轧制机组共有18架轧机，其中粗轧机组、中轧机组采用全连续平立交替布置，粗轧机组共六架依次为1H/2V/3H/4V/5H/6V，4架550轧机轧辊规格采用φ600mmX700mm，两架450轧机采用φ480mmX680m轧辊；中轧机组包括6架450型轧机依次为7H/8V/9H/10V/11H/12V；精轧机组包括6架350型轧机依次为13H/14V/15H/16V/17H/18V，所述的1H\2V两架轧机孔型采用扁、箱孔型并且宽度、辊缝尺寸、孔型深度各增加0～10%。本技术具有在不改变现有设备基本配置的前提下能够有效提升单产的优点。【专利说明】轧机机组的孔型结构
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种轧机，具体是指一种轧机机组的孔型结构。
技术介绍
改造前的设备设计年产量60万吨，主要产品是带肋螺纹钢，其设备的主要组成包括总轧制机组共有18架轧机，其中粗轧机组、中轧机组采用全连续平立交替布置，粗轧机组共6架1H\2V\3H\4V\5H\6V，4架550轧机轧辊规格采用Φ 600mmX 700mm,两架450轧机采用Φ480πιπιΧ680πι轧辊，中轧机组包括6架450型轧机分别是7H\8V\9H\10V\11H\12V，精轧机组包括6架350型轧机依次为13H/14V/15H/16V/17H/18V。改造前的粗中轧轧机机组的孔型系统依次为箱一方一圆椭一圆一椭圆一圆一椭圆一圆一椭圆一圆一椭圆一圆，这种孔型系统只能使用150X150原料坯，详细见附图1至12改进前的粗中轧孔型结构。改造前的电机电流和转速表见附...
【技术保护点】
一种轧机机组的孔型结构，总轧制机组共有18架轧机，其中粗轧机组 、中轧机组采用全连续平立交替布置，粗轧机组共六架依次为1H/2V/3H/4V/5H/6V，4架550轧机轧辊规格采用φ600mmX700mm，两架450轧机采用φ480mmX680m轧辊；中轧机组包括6架450型轧机依次为7H/8V/9H/10V/11H/12V；精轧机组包括6架350型轧机依次为13H/14V/15H/16V/17H/18V，其特征在于：所述的1H\2V两架轧机孔型采用扁、箱孔型并且宽度、辊缝尺寸、孔型深度各增加0～10%，3H这一架次采用平椭孔型并且宽度、辊缝尺寸、孔型深度各增加0～10%，4V、5H、6V以及后面其它孔型全部采用圆、椭循环系统，每个孔型都适当增加截面积0～30%并且越往后逐步减少，到达料型控制点时孔型尺寸符合轧制尺寸要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，李亮，颜廷锋，许德智，宫庆伟，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。