本实用新型专利技术涉及一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置，包括机体、位于机体中的主轴及轴套、筛网、整粒刀以及同步带轮，机体上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体上端设有机体法兰和料斗法兰，料斗法兰将筛网安装固定在机体法兰上，整粒刀安装在主轴上端并用压紧螺母固定，整粒刀下部用四氟垫密封，同步带轮通过平键在主轴进行周向固定，并通过平键将动力传递给主轴，再由主轴向整粒刀传递动力。同步带轮由设置在本装置外部的同步带轮传动系统带动运行。具有可实现主轴高速传动，有利于物料快速下落，不会造成物料堵塞，提高整粒效率、整机密封性能好等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置，包括机体、位于机体中的主轴及轴套、筛网、整粒刀以及同步带轮，机体上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体上端设有机体法兰和料斗法兰，料斗法兰将筛网安装固定在机体法兰上，整粒刀安装在主轴上端并用压紧螺母固定，整粒刀下部用四氟垫密封，同步带轮通过平键在主轴进行周向固定，并通过平键将动力传递给主轴，再由主轴向整粒刀传递动力。同步带轮由设置在本装置外部的同步带轮传动系统带动运行。具有可实现主轴高速传动，有利于物料快速下落，不会造成物料堵塞，提高整粒效率、整机密封性能好等有益效果。【专利说明】湿颗粒快速整粒机的整粒装置
本技术涉及一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置。
技术介绍
目前市场上的湿颗粒整粒机都为摇摆式颗粒机，采用往复摆动式结构，效率低下，整机结构为开方式，其进料口与出料口无法与上下两道工序相连接，在工序之间传递过程中，物料易外泄漏，造成二次污染，不符合GMP要求，也制约固体制剂颗粒密闭生产线的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种整粒效率高、交叉污染少、能耗低的快速湿颗粒整粒机的整粒装置。本技术所采用的技术方案是:一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置，包括机体、位于机体中的主轴及轴套、筛网、整粒刀以及同步带轮，所述机体上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体上端设有机体法兰和料斗法兰，料斗法兰将筛网安装固定在机体法兰上，整粒刀安装在主轴上端并用压紧螺母固定，整粒刀下部用四氟垫密封，同步带轮通过平键在主轴进行周向固定，并通过平键将动力传递给主轴，再由主轴向整粒刀传递动力。本技术进一步技术方案是::所述主轴通过第一轴承与第二轴承固定在轴套内，第一轴承上端由第一油封密封，第一轴承下端由第二油封密封，第二油封由油封座固定在轴套内，在油封座上设有第一 O形圈，第二轴承固定于轴套底部的封盖内，封盖通过螺纹固定在轴套内，并用紧定螺钉进行定位，封盖上设有第二 O形圈。本技术的有益效果:1`、采用同步带轮传动，可实现主轴高速传动，无噪声，效率高，并且无需润滑油，不会对物料造成污染。2、采用机体上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，有利于物料快速下落，不会造成物料堵塞，提高整粒效率。3、整机密封性能好。下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种实施例整体结构示意图。图面说明:1.料斗法兰，2.螺栓，3.蝶形螺母，4.锥形垫，5.筛网，6.机体法兰，7.机体，8.压紧螺母，9.整粒刀，10.主轴，11.四氟垫，12.第一油封，13.第一轴承，14.第一 O形圈，15.第二油封，16.油封座，17.平键，18同步带轮.19.垫圈，20.第二 O形圈，21.紧定螺钉，22.第二轴承，23.底部封盖，24.轴套，25.加强筋板。【具体实施方式】如图1所示,本实施例湿颗粒快速整粒机的整粒装置,包括机体7、位于机体7中的主轴10及轴套24、筛网5、整粒刀9以及同步带轮18，机体7上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体7上端设有机体法兰6和料斗法兰1，料斗法兰I通过螺栓2、锥形垫4以及蝶形螺母3将筛网5安装固定在机体法兰6上，整粒刀9安装在主轴10上端并用压紧螺母8固定，整粒刀9下部用四氟垫11进行密封，防止粉体物料进入轴套24内，同步带轮18通过平键17在主轴10进行周向固定，并通过平键17将动力传递给主轴10，再由主轴10向整粒刀9传递动力。为进一步提高机构密封性，本实施例中，主轴10通过第一轴承13与第二轴承22固定在轴套24内，第一轴承13上端由第一油封12密封，防止润滑油泄漏，第一轴承13下端由第二油封15密封，防止润滑油下向泄漏，第二油封15由油封座16固定在轴套24内，在油封座16上设有第一 O形圈14，防止第一轴承13外侧的润滑油泄漏。第二轴承22固定于轴套底部的封盖23内，封盖23通过螺纹固定在轴套24内，并用紧定螺钉21进行定位，封盖23上设有第二 O形圈20，防止轴套24内的润滑油向外泄漏。【权利要求】1.一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置，包括机体(7)、位于机体(7)中的主轴(10)及轴套(24)、筛网(5)、整粒刀(9)以及同步带轮(18)，其特征是:所述机体(7)上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体(7)上端设有机体法兰(6)和料斗法兰(1)，料斗法兰(I)将筛网(5)安装固定在机体法兰(6)上，整粒刀(9)安装在主轴(10)上端并用压紧螺母(8)固定，整粒刀(9)下部用四氟垫(11)密封，同步带轮(18)通过平键(17)在主轴(10)进行周向固定，并通过平键(17)将动力传递给主轴(10)，再由主轴(10)向整粒刀(9)传递动力。2.根据权利要求1所述的湿颗粒快速整粒机的整粒装置，其特征是:所述主轴(10)通过第一轴承(13)与第二轴承(22)固定在轴套(24)内，第一轴承(13)上端由第一油封(12)密封，第一轴承(13)下端由第二油封(15)密封，第二油封(15)由油封座(16)固定在轴套(24)内，在油封座(16)上设有第一 O形圈(14)，第二轴承(22)固定于轴套(24)底部的封盖(23)内，封盖(23)通过螺纹固定在轴套(24)内，并用紧定螺钉(21)进行定位，封盖(23)上设有第二 O形圈(20)。【文档编号】B01J2/10GK203663792SQ201420029636【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日 【专利技术者】王爵崇, 庄爱民, 王文超 申请人:浙江健牌机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿颗粒快速整粒机的整粒装置，包括机体（7）、位于机体（7）中的主轴（10）及轴套（24）、筛网（5）、整粒刀（9）以及同步带轮（18），其特征是：所述机体（7）上部为圆锥体，下部为圆柱体结构，机体（7）上端设有机体法兰（6）和料斗法兰（1），料斗法兰（1）将筛网（5）安装固定在机体法兰（6）上，整粒刀（9）安装在主轴（10）上端并用压紧螺母（8）固定，整粒刀（9）下部用四氟垫（11）密封，同步带轮（18）通过平键（17）在主轴（10）进行周向固定，并通过平键（17）将动力传递给主轴（10），再由主轴（10）向整粒刀（9）传递动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王爵崇，庄爱民，王文超，
申请(专利权)人：浙江健牌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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