湿法混合制粒机制粒刀传动机构制造技术

一种湿法混合制粒机制粒刀传动机构，包括电机、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴、螺栓、紧固螺栓、间隔套以及套接于制粒刀轴上的若干个制粒刀，所述的制粒刀轴通过螺栓从制粒刀轴的中心孔穿过锁紧于电机输出轴上，制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，在制粒刀的中心位置上沿制粒刀的厚度方向开设有通孔，通孔的形状大小与所套接的制粒刀轴相适配，制粒刀轴卡接于通孔内，电机通过制粒刀轴外壁与通孔之间的配合带动制粒刀旋转。由于制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，其结构简单，传动直接、有效，大大方便了制粒刀轴、制粒刀的安装和清洗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种湿法混合制粒机制粒刀传动机构，包括电机、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴、螺栓、紧固螺栓、间隔套以及套接于制粒刀轴上的若干个制粒刀，所述的制粒刀轴通过螺栓从制粒刀轴的中心孔穿过锁紧于电机输出轴上，制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，在制粒刀的中心位置上沿制粒刀的厚度方向开设有通孔，通孔的形状大小与所套接的制粒刀轴相适配，制粒刀轴卡接于通孔内，电机通过制粒刀轴外壁与通孔之间的配合带动制粒刀旋转。由于制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，其结构简单，传动直接、有效，大大方便了制粒刀轴、制粒刀的安装和清洗。【专利说明】湿法混合制粒机制粒刀传动机构
本技术涉及一种湿法混合制粒机，尤其涉及一种湿法混合制粒机制粒刀传动机构。
技术介绍
目前，湿法混合制粒机制粒刀传动机构包括制粒刀、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴，制粒刀通过键连接固定于制粒刀轴上，制粒刀轴由电机带动转动。制粒刀与制粒刀轴之间为键连接，结构上存在有多处的死角，对于制粒机来说，转换批次或品种，制粒机的清洗工作是必须的，一旦清洗不干净会造成交叉污染，严重的话可能会导致物料的报废，故制粒机清洗必须干净而无残留。如果结构上带有死角，生产过程中物料、水等若进入死角内，将无法清洗干净。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种有效传动、无死角易清洗的湿法混合制粒机制粒刀传动机构。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案:一种湿法混合制粒机制粒刀传动机构，包括电机、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴、螺栓、紧固螺栓、间隔套以及套接于制粒刀轴上的若干个制粒刀，所述的制粒刀轴通过螺栓从制粒刀轴的中心孔穿过锁紧于电机输出轴上，制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，在制粒刀的中心位置上沿制粒刀的厚度方向开设有通孔，通孔的形状大小与所套接的制粒刀轴相适配，制粒刀轴卡接于通孔内，电机通过制粒刀轴外壁与通孔之间的配合带动制粒刀旋转。作为一种改进:所述制粒刀轴上在与制粒刀套接的部位外壁于垂直轴线方向呈圆墩形，且以制粒刀中心为中心所开的通孔为相应大小的圆墩形通孔。作为一种改进:所述套接于制粒刀轴上的若干个制粒刀中，相邻制粒刀之间由间隔套相隔开，于制粒刀轴最尾端的制粒刀与制粒刀轴尾部之间套有尾隔套，制粒刀轴的顶部盖有顶盖片，顶盖片与套接在制粒刀轴最顶部的制粒刀之间套有首隔套，所述的紧固螺栓经顶盖片与制粒刀轴连接紧固，使套接在顶盖片与制粒刀轴尾部之间的首隔套、制粒刀、间隔套、尾隔套相互接合。本技术的湿法混合制粒机制粒刀传动机构，由于制粒刀轴与制粒刀之间采用无键式安装，其结构简单，传动直接、有效，大大方便了制粒刀轴、制粒刀的安装和清洗。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术湿法混合制粒机制粒刀传动机构一种实施例的结构示意图。图2为图1中制粒刀的结构示意图。图3为图1中A-A向制粒刀轴剖面图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术湿法混合制粒机制粒刀传动机构的一种实施例，包括电机1、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴2、螺栓3、紧固螺栓6、间隔套4以及若干个带通孔5a的制粒刀5。所述的制粒刀轴2通过螺栓3从制粒刀轴2的中心孔2a穿过锁紧于电机I输出轴上。在制粒刀5的中心位置上沿制粒刀5的厚度方向开设有通孔5a，通孔5a的形状大小与所套接的制粒刀轴2相适配，电机I通过制粒刀轴2外壁与通孔5a之间的配合带动制粒刀5旋转，即制粒刀轴2卡接于通孔5a内，制粒刀5与制粒刀轴2在垂直轴向方向上相对静止。事实上，实现制粒刀轴2与通孔5a之间在垂直轴向方向上卡固作用，通孔5a的形状只需非圆形即可，可采用三角形、多边形等。本实施例为了便于工艺的操作，本实施例的制粒刀轴2上在与制粒刀5套接的部位外壁于垂直轴线方向呈圆墩形，且以制粒刀5中心为中心所开的通孔5a为相应大小的圆墩形通孔。在制粒刀5上，圆墩形通孔5a与制粒刀5同心而设。调整圆墩形通孔5a与制粒刀5的相对角度，以实现多个制粒刀5在制粒刀轴2垂直轴向方向上的交错设置。与现有采用带键槽的通孔卡固制粒刀轴2相t匕，本技术只需对原圆柱形制粒刀轴的两侧面铣平即可，无需铣键槽而增加清洗死角，圆墩形通孔5a其制粒刀轴2与通孔5a之间的作用面面积大且作用力均匀，作用面之间磨损小，传动直接而有效，避免了脱槽打滑现象。在所述套接于制粒刀轴2上的若干个制粒刀5中，相邻制粒刀5之间由间隔套4相隔开。在制粒刀轴2上，制粒刀轴2尾部与位处制粒刀轴2最尾端的制粒刀之间套有尾隔套9。制粒刀轴2的顶部盖有顶盖片7。在制粒刀轴2上，顶盖片7与套接在制粒刀轴2最顶部的制粒刀之间套有首隔套8。所述的紧固螺栓6经顶盖片7与制粒刀轴2连接紧固，顶盖片7向首隔套8方向挤压施力，使顶盖片7以及套接制粒刀轴2上的首隔套8、制粒刀5、间隔套4、尾隔套9、制粒刀轴7尾部之间相互接合。紧固螺栓6与制粒刀轴2内孔配合处增加“ο”形密封圈，实现紧固螺栓6与制粒刀轴2内孔配合处的密封，制粒刀轴2的外表面被密封包裹，使制粒刀轴2与物料相隔绝，无入侵死角。避免制粒刀轴2受侵蚀，制粒刀轴2的寿命得以延长。【权利要求】1.一种湿法混合制粒机制粒刀传动机构，其特征在于:包括电机(I)、安装在料缸侧壁上的制粒刀轴(2)、螺栓(3)、紧固螺栓(6)、间隔套(4)以及套接于制粒刀轴(2)上的若干个制粒刀(5)，所述的制粒刀轴(2)通过螺栓(3)从制粒刀轴(2)的中心孔穿过锁紧于电机(I)输出轴上，制粒刀轴(2)与制粒刀(5)之间采用无键式安装，在制粒刀(5)的中心位置上沿制粒刀(5)的厚度方向开设有通孔(5a)，通孔(5a)的形状大小与所套接的制粒刀轴(2)相适配，制粒刀轴(2)卡接于通孔(5a)内，电机(I)通过制粒刀轴(2)外壁与通孔(5a)之间的配合带动制粒刀(5)旋转。2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机制粒刀传动机构，其特征在于:所述制粒刀轴(2)上在与制粒刀(5)套接的部位外壁于垂直轴线方向呈圆墩形，且以制粒刀(5)中心为中心所开的通孔(5a)为相应大小的圆墩形通孔。3.根据权利要求1或2所述的湿法混合制粒机制粒刀传动机构，其特征在于:所述套接于制粒刀轴(2)上的若干个制粒刀(5)中，相邻制粒刀(5)之间由间隔套(4)相隔开，于制粒刀轴(2)最尾端的制粒刀与制粒刀轴(2)尾部之间套有尾隔套(9)，制粒刀轴(2)的顶部盖有顶盖片(7)，顶盖片(7)与套接在制粒刀轴(2)最顶部的制粒刀之间套有首隔套(8)，所述的紧固螺栓(6)经顶盖片(7)与制粒刀轴(2)连接紧固，使套接在顶盖片(7)与制粒刀轴(7)尾部之间的首隔套(8)、制粒刀(5)、间隔套(4)、尾隔套(9)相互接合。【文档编号】B01J2/10GK203577750SQ201320767168【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日 【专利技术者】方正, 张雷, 戴华锋 申请人:浙江迦南科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，张雷，戴华锋，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：