烫金机集中加热供油系统技术方案

烫金机集中加热供油系统，本实用新型专利技术涉及铝包装材料生产的技术领域，尤其涉及烫金机加热油箱系统的技术领域。本实用新型专利技术包括若干台烫金机，每台烫金机内设置烫金辊，其特征在于：还包括主油箱，主油箱内设置主加热棒，主油箱上分别设置主出油口、主回油口，主出油口与主油箱之间设置主循环油泵，烫金辊分别通过油管与主出油口、主回油口连接。本实用新型专利技术实现了便于保养和检修，环境污染小，操作方便，使用寿命长的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝包装材料生产的
，尤其涉及烫金机加热油箱系统的

技术介绍
目前在接装^利用上述工艺生产过程中需要使用烫金机，并对每台烫金机使用独立的 加热油箱进行供油，在一个烫金工位上需要两台热油泵单独供加热油循环， 一方面加热时 产生的油烟较多，严重影响了操作工人的健康，同时产生的油烟也会附着在产品的表面， 影响到产品的卫生要求和质量要求；另一方面，独立配置的加热油箱油量较少，而电加热 棒直接与油接触，时间一长，加热棒表面会积碳，不仅影响了共热传导，而且油品容易炭 化、变稠，影响烫金版辊的加热要求，从而影响了接装纸烫金产品的质量；另外清洗油箱 的加热棒非常麻烦，清洗一台烫金机油箱最少需要8小时，费时费力。
技术实现思路
本技术目的是提供一种便于保养和检修，环境污染小，操作方便，使用寿命长的 烫金机集中加热供油系统。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案本技术包括若干台烫金机，每台烫金机内设置烫金辊，其特征在于还包括主油 箱，主油箱内设置主加热棒，主油箱上分别设置主出油口、主回油口，主出油口与主油箱 之间设置主循环油泵，烫金辊分别通过油管与主出油口、主回油口连接。上述每台烫金机上的烫金辊分别通过油管连接副油箱，所述副油箱内设置副加热棒， 副油箱上分别设置副出油口、副回油口，副出油口与副油箱之间设置副循环油泵，烫金辊分别通过油管与副出油口、副回油口连接。上述副循环油泵与烫金机之间的油管上设置第一副控制阀。上述副回油口与烫金机之间的油管上设置第二副控制阔。上述主循环油泵与烫金机之间的油管上设置第一主控制阔。上述主回油口与烫金机之间的油管上设置第二主控制阀。上述靠近烫金机的油管上分别设置高温柱塞阀。本技术采用上述方案，与现有技术相比具有以下优点-1、 本技术将原来每台烫金机工位上的供热系统集中到一个统一的位置，很好的解 决了因为加热时产生的油烟较多，严重影响操作工人健康的问题，从根本上解决了工作环 境差的问题。2、 本技术在解决加热油烟问题的同时，使得产品表面不会有附着物存在，提高了 产品的卫生要求和质量要求。3、 本技术的加热油箱因为要给多台烫金机供油，因此在设计时体积较大，加热棒 在使用较长时间后才会产生积碳，同时油品不容易出现炭化、变稠，对烫金版辊的加热效 果好，对烫金机共热传导影响小，提高了接装纸烫金产品的质量。4、 本技术增加了加热油箱的体积，便于清洗油箱的加热棒，同时清洗时只需清洗 一台烫金机油箱，节约了清洗的时间。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括若干台烫金机1，每台烫金机1内设置烫金辊2，还包括 主油箱21，主油箱21内设置主加热棒211，主油箱21上分别设置主出油口31、主回油口 41，主出油口31与主油箱21之间设置主循环油泵51，烫金辊2分别通过油管6与主出油 口 31、主回油口 41连接。上述每台烫金机1上的烫金辊2分别通过油管6连接副油箱22，所述副油箱22内设 置副加热棒221，副油箱22上分别设置副出油口 32、副回油口42，副出油口32与副油箱 22之间设置副循环油泵52，烫金辊2分别通过油管6与副出油口 32、副回油口 42连接。上述副循环油泵52与烫金机1之间的油管6上设置第一副控制阀72。上述副回油口 42与烫金机1之间的油管6上设置第二副控制阀82。上述主循环油泵51与烫金机1之间的油管6上设置第一主控制阀71。上述主回油口 41与烫金机1之间的油管6上设置第二主控制阀81。上述靠近烫金机1的油管6上分别设置高温柱塞阀9。权利要求1、烫金机集中加热供油系统，包括若干台烫金机(1)，每台烫金机(1)内设置烫金辊(2)，其特征在于还包括主油箱(21)，主油箱(21)内设置主加热棒(211)，主油箱(21)上分别设置主出油口(31)、主回油口(41)，主出油口(31)与主油箱(21)之间设置主循环油泵(51)，烫金辊(2)分别通过油管(6)与主出油口(31)、主回油口(41)连接。2、 根据权利要求1所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述每台烫金机(O 上的烫金辊(2)分别通过油管(6)连接副油箱(22)，所述副油箱(22)内设置副加热 棒(221)，副油箱(22)上分别设置副出油口 (32)、副回油口 (42)，副出油口 (32) 与副油箱(22)之间设置副循环油泵(52)，烫金辊(2)分别通过油管(6)与副出油口(32)、副回油口 (42)连接。3、 根据权利要求2所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述副循环油泵(52) 与烫金机(1)之间的油管(6)上设置第一副控制阀(72)。4、 根据权利要求2所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述副回油口 (42) 与烫金机(1)之间的油管(6)上设置第二副控制阀(82)。5、 根据权利要求1所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述主循环油泵(51) 与烫金机(1)之间的油管(6)上设置第一主控制阀(71)。6、 根据权利要求1所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述主回油口 (41) 与烫金机(1)之间的油管(6)上设置第二主控制阀(81)。7、 根据权利要求1所述的烫金机集中加热供油系统，其特征在于上述靠近烫金机(1) 的油管(6)上分别设置高温柱塞阀(9)。专利摘要烫金机集中加热供油系统，本技术涉及铝包装材料生产的
，尤其涉及烫金机加热油箱系统的
本技术包括若干台烫金机，每台烫金机内设置烫金辊，其特征在于还包括主油箱，主油箱内设置主加热棒，主油箱上分别设置主出油口、主回油口，主出油口与主油箱之间设置主循环油泵，烫金辊分别通过油管与主出油口、主回油口连接。本技术实现了便于保养和检修，环境污染小，操作方便，使用寿命长的目的。文档编号B41F19/00GK201120769SQ20072004193公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日专利技术者庄黎军, 杭小新, 王国俊 申请人:大亚科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烫金机集中加热供油系统，包括若干台烫金机（１），每台烫金机（１）内设置烫金辊（２），其特征在于：还包括主油箱（２１），主油箱（２１）内设置主加热棒（２１１），主油箱（２１）上分别设置主出油口（３１）、主回油口（４１），主出油口（３１）与主油箱（２１）之间设置主循环油泵（５１），烫金辊（２）分别通过油管（６）与主出油口（３１）、主回油口（４１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄黎军，王国俊，杭小新，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]