本发明专利技术涉及一种链式输送机，其包括：本体，本体内部限定输送空间，本体的一端具有进料口、另一端具有缷料口，输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通，缷料口上方设置有贯穿本体的主轴，主轴的两端设置有对其进行轴密封的氮气密封装置，任一端的密封装置包括：一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈，旋转密封圈套装于所述主轴上，并随主轴作同步运动，固定密封圈固定于本体上，旋转密封圈和固定密封圈相对设置，并装配在一起，旋转密封圈和固定密封圈之间设置浸油盘根，旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封氮气气体。本发明专利技术的链式输送机结构简单，密封性强，防尘、防爆效果好，具有较高的安全系数。同时，其拆卸方便，维修成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种链式输送机，其包括：本体，本体内部限定输送空间，本体的一端具有进料口、另一端具有缷料口，输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通，缷料口上方设置有贯穿本体的主轴，主轴的两端设置有对其进行轴密封的氮气密封装置，任一端的密封装置包括：一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈，旋转密封圈套装于所述主轴上，并随主轴作同步运动，固定密封圈固定于本体上，旋转密封圈和固定密封圈相对设置，并装配在一起，旋转密封圈和固定密封圈之间设置浸油盘根，旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封氮气气体。本专利技术的链式输送机结构简单，密封性强，防尘、防爆效果好，具有较高的安全系数。同时，其拆卸方便，维修成本低。【专利说明】链式输送机
本专利技术涉及一种输送设备
，尤其是一种链式输送机。
技术介绍
链式输送机是一种利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的运输的输送设备，其在设备运输领域具有广泛的应用。现有的链式输送机在对其主轴进行密封时，通常是采用固定密封圈和旋转密封圈之间的挤压，来实现减小间隙，从而达到密封的效果。然而，采用这种密封方式，由于主轴的旋转，会导致固定密封圈和旋转密封圈进行摩擦，使其密封圈磨损快，间隙逐渐变大，密封效果逐渐变差，进而导致原料粉尘和有害易燃气体的泄露，污染环境。同时，也会使固定密封圈和旋转密封圈之间的浸油盘根磨损加快。当需要对链式输送机进行检修时，由于其结构复杂，拆装不方便，从而产生较高的维修成本。因此，为解决上述问题，有必要提供一种改良的链式输送机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链式输送机，其能够解决现有技术中的链式输送机密封效果较差的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种链式输送机，其包括:本体,所述本体内部限定输送空间，所述本体的一端具有进料口、另一端具有卸料口，所述输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通，所述卸料口上方设置有贯穿所述本体的主轴，所述主轴的两端设置有对其进行轴密封的密封装置，所述任一端的密封装置包括:一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈，所述旋转密封圈套装于所述主轴上，并随主轴作同步运动，所述固定密封圈固定于所述本体上，所述旋转密封圈和固定密封圈相对设置，并装配在一起，所述旋转密封圈和固定密封圈之间设置有浸油盘根，所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封气体。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转密封圈的外侧形成有若干环形的第一凸起，所述固定密封圈的内侧形成有若干环形的第二凸起，所述旋转密封圈与固定密封圈装配时，所述若干第一凸起和浸油盘根位于所述若干第二凸起之间。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转密封圈通过紧定螺钉安装于所述主轴上。作为本专利技术的进一步改进，所述固定密封圈的外侧还形成有与所述本体的壁面相抵靠的环形的第三凸起。作为本专利技术的进一步改进，所述链式输送机还包括密封气体供给装置，所述密封气体供给装置包括储气罐、增压泵、以及气管，所述气管将所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间与储气罐进行连通。作为本专利技术的进一步改进，所述固定密封圈上开设有进气口，所述进气口与所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间相连通，气管的一端与所述进气口相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述密封气体为氮气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的链式输送机结构简单，密封性强，防尘、防爆效果好，具有较高的安全系数。同时，其拆卸方便，维修成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的链式输送机的一【具体实施方式】的平面视示意图；图2为图1中链式输送机的下游端的放大侧视示意图；图3为图1中链式输送机的下游端的放大俯视示意图；图4为图3中虚线A部分的放大剖面示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1?图4所示的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。如图1所示，本专利技术的链式输送机100包括:本体10，上述本体10内部限定用于输送物料的输送空间，上述本体10的一端具有进料口 101、另一端具有卸料口 102，上述输送空间可通过进料口 101和卸料口 102与外部相连通。按照物料的输送方向，进料口 101位于物料输送的上游，卸料口 102位于物料输送的下游，物料通过进料口进入到输送空间中，并在输送空间中输送链条的带动下，运送到卸料口，并从卸料口排出。配合参照图2、图3、图4所示，上述卸料口 101上方设置有贯穿上述本体10的主轴20，该主轴20可以自身轴线为转轴做旋转运动，从而起到传动的作用。为了实现该主轴20的轴密封，上述主轴20的两端设置有密封装置30，两端的密封装置30中的任一个包括:一端嵌入上述本体10中的旋转密封圈301和固定密封圈302、以及浸油盘根40。其中，旋转密封圈301套装于上述主轴20上，并可与主轴20做同步运动。优选地，旋转密封圈301通过至少两个紧定螺钉303安装于上述主轴10上，以将旋转密封圈301锁紧，防止其旋转时发生松动。固定密封圈302则固定于本体10上，且与本体10保持相对静止，该固定密封圈302的内侧壁与旋转密封圈301的外侧壁相对设置，并装配在一起，同时保证二者轴线重合。具体地，旋转密封圈301的外侧壁上形成有若干环形的且相互平行的第一凸起3011，固定密封圈302的内侧形成有若干环形的且相互平行的第二凸起3021。当旋转密封圈301和固定密封圈302装配在一起实现密封时，若干第一凸起3011位于上述若干第二凸起3021之间，且若干第一凸起3011与旋转密封圈301的外侧壁具有一定距离，如此增加了二者装配时形成的密封面的面积，强化了密封效果。为了对旋转密封圈301和固定密封圈302装配后，二者之间形成的空隙进行进一步的密封，上述浸油盘根40位于若干第二凸起3021之间，也即若干第一凸起3011与旋转密封圈301的外侧壁之间。但对于有形的物体而言，装配后仍会形成细小的缝隙，本专利技术为了对上述缝隙进行密封，上述旋转密封圈301和固定密封圈302之间的空间中填充有密封气体。相应地，本专利技术的链式输送机100还包括:密封气体供给装置50。上述密封气体供给装置50包括:储气罐501、增压泵502、以及气管503。其中，气管503将上述旋转密封圈301和固定密封圈302之间的空间与储气罐进行连通，在增压泵502的作用下，储气罐501内的密封气体可被泵入到旋转密封圈301和固定密封圈302之间的缝隙中。相应地，上述固定密封圈302上开设有进气口，上述进气口与旋转密封圈和固定密封圈之间的空间相连通，气管503的一端与上述进气口相连接，从而密封气体通过气管从进气口进入到旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中。作为一种实施方式，上述密封气体可以为氮气等不活泼气体。此外，为了使固定密封圈302与本体10之间形成良好的密封，上述固定密封圈302的外侧还形成有与上述本体10的壁面相抵靠的环形的第三凸起3022，从而增大了固定密封圈302与本体10接触形成的密封面的面积。综上上述，本专利技术的链式输送机结构简单，密封性强，防尘、防爆效果好，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链式输送机，其包括：本体，所述本体内部限定输送空间，所述本体的一端具有进料口、另一端具有卸料口，所述输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通，其特征在于，所述卸料口上方设置有贯穿所述本体的主轴，所述主轴的两端设置有对其进行轴密封的密封装置，所述任一端的密封装置包括：一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈，所述旋转密封圈套装于所述主轴上，并随主轴作同步运动，所述固定密封圈固定于所述本体上，所述旋转密封圈和固定密封圈相对设置，并装配在一起，所述旋转密封圈和固定密封圈之间设置有浸油盘根，所述旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封气体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，汪雷，
申请(专利权)人：芜湖市海联机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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